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天津一汽丰田-天津一汽丰田实习心得体会19

发布时间:2018-01-14 所属栏目:电子商务

一 : 天津一汽丰田实习心得体会19

天津一汽丰田实习心得体会

这个暑假的天津一汽丰田之行收获颇丰,虽然实习时间很短, 这个暑假的天津一汽丰田之行收获颇丰,虽然实习时间很短, 实习安排很紧张,可是我觉得过得很充实,处处都能 都能体会到一汽丰 实习安排很紧张,可是我觉得过得很充实,处处都能体会到一汽丰 田的工作理念,感受到细微处的人文关怀, 田的工作理念,感受到细微处的人文关怀,在这样的环境下员工的 精神风貌引起的感触也是颇深的。 精神风貌引起的感触也是颇深的。 其实给我印象最较深 的是同学间不经意的一句感慨: 其实给我印象最较深刻的是同学间不经意的一句感慨:在这里 处处受到的是小主人一样的待遇。确实, 处处受到的是小主人一样的待遇。确实,这次的一汽丰田之旅第一 个感受就是热情周到。考虑到天津天气炎热, 个感受就是热情周到。考虑到天津天气炎热,为了保证同学们的健 康安全,公司安排的实习休息地是四星酒店, 康安全,公司安排的实习休息地是四星酒店,这保证了我们的睡眠 与精神状态。 与精神状态。 当然在实习过程中也处处感受到了那种真诚的关怀。 当然在实习过程中也处处感受到了那种真诚的关怀。 确切的实习时间是三天, 确切的实习时间是三天,实习第二天早上是在天津一汽丰田发 动机有限公司实习,下午的实习地是天津一汽丰田汽车有限公司, 动机有限公司实习,下午的实习地是天津一汽丰田汽车有限公司, 两个实习地其实只隔一条马路,但是同学们还是被大巴载过马路, 两个实习地其实只隔一条马路,但是同学们还是被大巴载过马路, 当我们抵达街对面的实习地时,大家脸上仍然挂着笑, 当我们抵达街对面的实习地时,大家脸上仍然挂着笑,笑的背后当 然有深深的感动,我们基本已经成年了, 然有深深的感动,我们基本已经成年了,既然他们公司人员可以自 己走过去,我们当然也是可以的,再说所处地是高新区, 己走过去,我们当然也是可以的,再说所处地是高新区,路上车辆 还是比较少的, 还是比较少的,不过还是处于安全的考虑我们受到了主人一样的待 遇。 经过实习的深入, 经过实习的深入,我更感受到了一汽丰田的人文关怀是无处不 实习中据讲解,实习车间工人严格保持厂房的卫生, 在的,实习中据讲解,实习车间工人严格保持厂房的卫生,更重要 的是地面的卫生,为了避免油滴滴到地面造成地下水污染,从而对 的是地面的卫生,为了避免油滴滴到地面造成地下水污染, 子孙后代的饮水健康造成危害。 子孙后代的饮水健康造成危害。 第一天的实习主要是听讲座,内容确实很丰富, 第一天的实习主要是听讲座,内容确实很丰富,最重要的是很 实习主要是听讲座 有吸引力,因为我们是带着同样的问题来参加实习的,就是, 有吸引力,因为我们是带着同样的问题来参加实习的,就是,丰田 的成功之路,以及丰田的生产理念, 的成功之路,以及丰田的生产理念,很高兴第一天的实习就满足了 自己的好奇心与求知欲。 自己的好奇心与求知欲。 丰田成功路上的几位重要人物的经历使我受益匪浅, 丰田成功路上的几位重要人物的经历使我受益匪浅,印象最深 的是日本发明之王“丰田佐吉” 他是一位具有远见卓识的企业家, 的是日本发明之王“丰田佐吉”,他是一位具有远见卓识的企业家, 他有二百多项重要发明,其中最重要的是不停机自动换梭式织机, 他有二百多项重要发明,其中最重要的是不停机自动换梭式织机, 的发明起源最令我感动, 他的发明起源最令我感动,丰田佐吉先生小时候常常看到妈妈在织 布机前辛苦地工作, 特别心疼自己的母亲, 布机前辛苦地工作,他 特别心疼自己的母亲,于是发明出一种简便 织机的梦想便开始在他心里萌芽, 织机的梦想便开始在他心里萌芽,为了自己的母亲也为了更多的劳 动人民,他最终实现了自己的梦想。从身边的什物开启创新思维, 动人民,他最终实现了自己的梦想。从身边的什物开启创新思维,

为他人或是亲人着想最终实现了富有重大意义与重要价值的发明。 为他人或是亲人着想最终实现了富有重大意义与重要价值的发明。 这无不感动着我们激励着我们做有爱心,有理想,有作为的好青年。 这无不感动着我们激励着我们做有爱心,有理想,有作为的好青年。 大野耐一先生的提出的丰田生产方式中提到的: 大野耐一先生的提出的丰田生产方式中提到的:“连问五次为 什么”我觉得是一个具有普遍应用价值的理念。 什么”我觉得是一个具有普遍应用价值的理念。用在工作中无疑会 带来更高的效率更好的效果,那简单的问题来看: 带来更高的效率更好的效果,那简单的问题来看:这辆车为什么出 现毛病了?——是装配的问题 为什么出现了装配问题?——有一 是装配的问题。 现毛病了?——是装配的问题。为什么出现了装配问题?——有一 个环节没做好。为什么那个环节没做好?——一台生产机器出现故 个环节没做好。为什么那个环节没做好?——一台生产机器出现故 障了。为什么出故障了?——机器出现了停滞 ——为什么会停滞 机器出现了停滞。 为什么会停滞。 障了。为什么出故障了?——机器出现了停滞。——为什么会停滞。 ——负责人维修工作需要加强话或改善 负责人维修工作需要加强话或改善。 ——负责人维修工作需要加强话或改善。当然这是一个很简单的问 如果是一个复杂的问题,这样一步一步深究, 题,如果是一个复杂的问题,这样一步一步深究,会更快找到问题 的所在,从而高效得解决问题。这个理念对生产, 的所在,从而高效得解决问题。这个理念对生产,工作而言会带来 事半功倍的效果,而且当我们将这个简单的思想外化为自己的习惯, 事半功倍的效果, 而且当 我们将这个简单的思想外化为自己的习惯, 将这个简单的思想外化为自己的习惯 将为自己提供更多的便利。因为这句话可以深究到问题的本质 这句话可以深究到问题的本质, 将为自己提供更多的便利。因为这句话可以深究到问题的本质,化 繁为简,不仅可以作为解决问题的有力武器, 繁为简,不仅可以作为解决问题的有力武器,也可以当做一种自省 自察。 自察。 用您所学过的知识照亮您未来的成功之路。 用您所学过的知识照亮您未来的成功之路。这是在讲座中听到 的一句话,我觉得这是一句很有意义的话, 的一句话,我觉得这是一句很有意义的话,丰田奠基人创办人等很 多重要人物像丰田佐吉先生,丰田喜一郎先生无不是刻苦钻研, 多重要人物像丰田佐吉先生,丰田喜一郎先生无不是刻苦钻研,并 留美参观学习,最终发现自己的问题, 留美参观学习,最终发现自己的问题,用自己的知识与智慧找到解 决办法,实现学以致用,使得丰田事业逐步走向成功。 决办法,实现学以致用,使得丰田事业逐步走向成功。 我对丰田的成功秘诀——Toyota 印象最为深刻, 我对丰田的成功秘诀——Toyota Way 印象最为深刻,不仅因为 —— 讲解得好,主要得益于最终的小组讨论环节, 讲解得好,主要得益于最终的小组讨论环节,可以说这是讨论的主 挑战, 现地现物,尊重,团队合作。 题:挑战,改善,现地现物,尊重,团队合作。这五个关键字看似 简单,实际是凝聚了几代人的经验,这是他们智慧的结晶。 简单,实际是凝聚了几代人的经验,这是他们智慧的结晶。 挑战,为了梦想的实现,满怀勇气与创造力去迎接挑战, 挑战,为了梦想的实现,满怀勇气与创造力去迎接挑战,这是 丰田前辈的精神面貌,也是丰田一贯的作风。当丰田英二先生决定 丰田前辈的精神面貌,也是丰田一贯的作风。 向海外市场进军时,曾对自己说: 向海外进军会有风险, 向海外市场进军时,曾对自己说:“向海外进军会有风险,一旦决 定向海外扩展,就不想半途而废” 确实, 定向海外扩展,就不想半途而废”。确实,刚进入美国的丰田车很 快进入销售低谷,但是他们不灰心,多方面查找问题, 快进入销售低谷,但是他们不灰心,多方面查找问题,现地现物考 发现引入的丰田车不适应美国的地形,于是进行新的研发。 察,发现引入的丰田车不适应美国的地形,于是进行新的研发。丰 田章一郎先生成为海外市场开拓者,冲破重重阻碍,解决种种问题, 田章一郎先生成为海外市场开拓者,冲破重重阻碍,解决种种问题, 最终丰田顺利投放美国市场 成功是喜人的, 顺利投放美国市场。 最终丰田顺利投放美国市场。成功是喜人的,成功背后有更多值得 学习的。 学习的。 勇于挑战的精神在丰田的生产过程中也是显而易见的, 勇于挑战的精神在丰田的生产过程中也是显而易见的,丰田采 用合理的生产流程,高效的生产方式, 用合理的生产流程,高效的生产方式,现在的生产已经实现 56 秒钟

一辆汽车的少时高质节能的生产, 秒挑战, 一辆汽车的少时高质节能的生产,现在他们正在向 56 秒挑战,这真 的少时高质节能的生产 的已经是一个惊人的速度了。 的已经是一个惊人的速度了。 至于创新精神,用大野耐一先生的话来概括是最合适的了; 至于创新精神,用大野耐一先生的话来概括是最合适的了;唯 晓成事之规律,方持不断改善心。 晓成事之规律,方持不断改善心。 丰田时刻追求创新与进步,在工作中坚持不写地改善。 丰田时刻追求创新与进步,在工作中坚持不写地改善。记得工 厂参观中,我们发现生产线上有不同的指示灯, 厂参观中,我们发现生产线上有不同的指示灯,得知指示灯有两种 颜色,红色和绿色。如果按下绿色的指示灯, 颜色,红色和绿色。如果按下绿色的指示灯,同时会有相应的音乐 响起来, 响起来,当然流水线上的每位工人都很清楚这意味着灯亮处出现一 些问题需要帮助,那么班长或相关负责人会马上过去帮忙, 些问题需要帮助,那么班长或相关负责人会马上过去帮忙,而此时 生产线上的其他工作继续进行。 生产线上的其他工作继续进行。如果按下红灯意味着生产线立刻停 直到这个不能很快解决的问题顺利解决,生产线才会继续运行。 止,直到这个不能很快解决的问题顺利解决,生产线才会继续运行。 在车间我们听到了几种不同的音乐, 在车间我们听到了几种不同的音乐,据讲解车间有几十种不同音乐 他们代表不同的意思,每位工人都烂熟于心。在车间里细心的同学 他们代表不同的意思,每位工人都烂熟于心。 指出悬置的指示牌,讲解老师告诉我们那时生产安东, 指出悬置的指示牌,讲解老师告诉我们那时生产安东,从安东上面 的动态文字可以读出很多信息, 的动态文字可以读出很多信息,例如那个位置在生产以及生产什么 工件……这样的细节只是表面能容易发现的, ……这样的细节只是表面能容易发现的 工件……这样的细节只是表面能容易发现的,当然还有更多我们没 发现的,见微知著,这些细节无不显示出, 发现的,见微知著,这些细节无不显示出,丰田把改善工作落实到 生产, 生产,细节更要充分利用 的重要成功秘诀还有现地现物和尊重。 Toyota Way 的重要成功秘诀还有现地现物和尊重。现地现物就是 亲自前往现场,看清问题本质, 亲自前往现场,看清问题本质,找到正确处理方法并就此取得一致 认同,然后迅速付诸实施,说到现地现物 我最先回想起的是, 认同,然后迅速付诸实施,说到现地现物,我最先回想起的是,讲 座中提到过的,丰田车走向国际市场所遇到的挫折与解决方法, 座中提到过的,丰田车走向国际市场所遇到的挫折与解决方法,因 为不同国家地势差异较大,人们的喜好不同,……例如中国市场上 例如中国市场上, 为不同国家地势差异较大,人们的喜好不同,……例如中国市场上, 消费者普遍倾向于三厢车,美国地势原因,日本流行的汽车成为美 消费者普遍倾向于三厢车,美国地势原因,日本流行的汽车成为美 国的滞销产品……这些都是现地现物的研究成果,成为丰田事业主 国的滞销产品……这些都是现地现物的研究成果, ……这些都是现地现物的研究成果 要成功因素。 要成功因素。 丰田将尊重作为座右铭之一, 丰田将尊重作为座右铭之一,对丰田的可持续发展占有举足重轻 的作用。尊重他人,努力达成相互理解,对自己的责任全承担, 的作用。尊重他人,努力达成相互理解,对自己的责任全承担,同 时也最大限度信任他人,已建立起相互信任。在这样的保障, 时也最大限度信任他人,已建立起相互信任。在这样的保障,丰田 实现上下团结合作促进生产高效并顺利地进行。记得校友交流环节, 实现上下团结合作促进生产高效并顺利地进行。记得校友交流环节, 有些校友提到,在工作中大家都能和谐相处,工作环境很轻松融洽。 有些校友提到,在工作中大家都能和谐相处,工作环境很轻松融洽。 丰田每年都会有植树造林的公益活动, 丰田每年都会有植树造林的公益活动,当然这种大面积的植树造林 还是卓有成效的,我觉得这其实是深层次的尊重,是尊重销售国, 还是卓有成效的,我觉得这其实是深层次的尊重,是尊重销售国, 尊重大自然关爱大自然 尊重大自然关爱大自然。

另外还有团队合作这一成功秘诀,丰田促进个人成长和职业发展, 另外还有团队合作这一成功秘诀,丰田促进个人成长和职业发展, 这一成功秘诀 提供机遇,令个人与团队的能力都得到最大限度的发挥。 提供机遇,令个人与团队的能力都得到最大限度的发挥。 通过讲座了解到的丰田生产方式以及通过工厂中的参观, 通过讲座了解到的丰田生产方式以及通过工厂中的参观,我的收 获也是很大的。其中印象最深的是丰田生产方式的两根支柱, 获也是很大的。其中印象最深的是丰田生产方式的两根支柱,准时 化和带有人字边的自动化。 化和带有人字边的自动化。问题出现后发上停滞工作并阻止废品盲 目生产的原理是丰田生产方式的基础。 目生产的原理是丰田生产方式的基础。这个生产方式很大一部分都 能追溯到一种自动织布机上,就是有丰田佐吉发明的发动机, 能追溯到一种自动织布机上,就是有丰田佐吉发明的发动机,听到 这部分讲解,我更深刻理解了丰田成功路上的挑战与创新精神。 这部分讲解,我更深刻理解了丰田成功路上的挑战与创新精神。 …… 通过这次实习,我收获的不仅仅是内心深深的感触,惊叹于丰田 通过这次实习,我收获的不仅仅是内心深深的感触,惊叹于丰田 不仅仅是内心深深的感触 产业的蓬勃

二 : 天津一汽丰田厂正式

丰田公司与精益生产介绍

弗瑞德投资管理咨询有限公司 程建军编制

在天津一汽参观学习

在天津一汽参观学习

日本丰田汽车简介
1、1937年8月28日在日本成立,是世界著名的汽车生产企 业。注册资金3970亿日元,营业额23万9,480亿日元(截止 到2007年3月),在世界各地拥有3 0万名员工。 2、丰田的新事业立足于汽车的开发、生产、销售、服务等 各个阶段所积累的技术和经验。“从汽车出发”,在这个 坚定的信念指引下,丰田提出“确立继汽车之后、面向21 世纪的新兴产业”的目标,并正为创造更丰富多彩的未来, 积极开拓新业务领域以及系统产业。 3、在丰田,除了汽车和汽车相关产业之外,还有住宅、信 息通讯、智能交通系统(ITS)、电子商务(GAZOO)、海洋、 生物绿化工程、金融等事业。本公司继续积极挑战和开拓 “汽车事业更高层次的发展”和“确立汽车以外的骨干事 业”等目标。丰田风险投资基金

丰田的历史简介
1867 1924 丰田佐吉诞生 丰田佐吉发明在不停止机器的状态下可自动换梭的G 型自动织机

1929 1930 1933 1936 1937 1938
1950 1951

将自动织机的专利转让给英国公司 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 丰田AA型轿车问世 丰田汽车工业公司诞生(资本金1,200万日元) 举母工厂(现在的总公司工厂)建成投产
经营危机(劳资争议以及精减员工)成立丰田汽车销 售公司 开始推行“积极思考、提出改善建议”的制度

丰田的历史简介
1867 1924 丰田佐吉诞生 丰田佐吉发明在不停止机器的状态下可自动换梭的G 型自动织机

1929 1930 1933 1936 1937 1938 1950
1951

将自动织机的专利转让给英国公司 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 丰田AA型轿车问世 丰田汽车工业公司诞生(资本金1,200万日元) 举母工厂(现在的总公司工厂)建成投产 朝鲜战争爆发,美军46亿美元的巨额订货,丰田迅速 发展起来。 开始推行“积极思考、提出改善建议”的制度

丰田的历史及在中国的发展简介
1972 1974 1982 1999 丰田邀请中国汽车工业代表团访日; 丰田与日野、大发等16家公司组成丰田集团; 丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽 车公司; 日本国内累计汽车产量达到1亿辆;

1933 2002 2004

中国四川汽车有限公司建成投产,生产考斯特、霸王 中国天津一汽丰田有限公司建成投产 中国广州丰田汽车有限公司成立

丰田经营理念
? 一粒沙中见世界,一朵花里见天堂
? 1. TOYOTA WAY 的两大支柱:“智慧与改善” 和“尊重人性” ? 2. TOYOTA WAY 包含的方面: ? 一、挑战 (Challenge) ?

二、改善 (Kaizen) ? 三、现地现物 (Genchi Genbutsu) ? 四、尊重 (Respect) ? 五、团队合作 (Teamwork)

丰田家族撑权人
1、丰田佐吉(创始人)
丰田佐吉

2、丰田利三朗:(后改名为丰田利三郎) 1937年任第一任的丰田汽车公司总裁; 3、丰田喜一郎:(创办人)丰田第二任总 裁;所倡导的“JUST IN TIME”; 4、丰田英二:丰田第四任总裁,提倡开展 “动脑筋提建议运动”;

丰田喜一郎

丰田英二

丰田领军人物
大野耐一

5、大野耐一:曾任丰田副总裁,一手创造了超越福特生产 方式的丰田生产方式(TPS)。他构建了新式的经营思 想,并以此指导产业实践,被称为“日本复活之父”和 “生产管理教父”。他是从生产现场走出来的实践管理 学宗师,在世界管理学界与以理论见长的彼得-德鲁克各 树一帜,并驾齐驱;

6、丰田章一郎:丰田喜一郎 的儿子,丰田公司第五任总裁 在堂叔英二的悉心培养下,成长为业界叱咤风云的人 物,1990 年,丰田击败通用,跃居世界第一。
丰田章一郎

7、丰田达郎:是丰田喜一郎的次子,也是丰田现任副总裁 8、丰田章郎:丰田家族第四代长孙,2009年执掌丰田集团。

丰田章郎

天津一汽丰田公司有限公司简介
1、天津一汽丰田汽车有限公司的前身是成立于2000年6月的 天津丰田汽车有限公司。2002年8月,一汽集团与丰田汽 车公司在北京人民大会堂签署了战略合作协议 。 2、第二工厂2005年3月21日正式投产,公司在工厂建设、产 品开发、产能提高和质量控制等方面都取得了长足的发展。 第三工厂毗邻第二工厂,于2007年5月28日正式投产。第 三工厂的建成投产标志着一汽与丰田的战略合作又步入一 个新的阶段。 3、2008年5月13日,“第四期 十五万辆扩建项目”的启动仪 式举行,此次新扩建项目的奠 基标志着天津汽车工业即将迈 向新的发展高度

天津一汽丰田公司有限公司简介

天津一汽丰田公司

第二工厂鸟瞰图

第三工厂鸟瞰图

天津一汽丰田公司有限公司简介
? 天津一汽丰田连续几年取得了产量提高、快速发展的良好 势头。作为天津市汽车产业链的重要龙头之一,天津一汽 丰田直接和间接地带动了许多相关产业的蓬勃发展。 ? 2003年被授予了天津经济技术开发区百强企业第二名、天 津市百强企业第21名、中国机械行业500强企业第40名等 荣誉称号。 ? 2004年经营规模进入天津市“百强企业”的前10名。 ? 2005年经注规模已进入天津市企业前10名。 ? 2006年进入“中国机械行业500强企业”第17名并获得天 津市“百强企业”第6名荣誉称号; ? 2007年获得《中国机械行业500强企业》第10名,荣获 《天津企业100强

》第6名,并获得天津市开发区管委会颁 发的“社会责任贡献奖”。累计产销超过75万辆,累计销 售收入1114亿元,累计上缴税金超过135亿元。”

天津丰田公司组织结构

一汽丰田的社会贡献

丰田生产方式
丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的 一套进行生产管理的方式、方法,以消除浪费、降低 成本为目的,以推时化(JIT,Just-in_time)和自动化 为支柱,以改善活动为基础。

1、变‘终点”为“起点”的准时制生产 , “准时制”被认为是丰田方式的这两大支柱之 一。 准时制,就是将需要的工件,在需要的时间, 按需要的数量供给各工序。 传统的生产方式一般都是前道工序完成后把产 品送到后道工序去,结果是前道工序不知道后 道工序何时需要多少零部件,很容易造成产品 过量生产,使后道工序成为中间仓库的结果。

丰田生产方式
为了达到“准时”的要求,丰田采取了后道 工序在需要的时候到前道工序领取所需数量的 零部件的方法。因为最后一道工序是总装配线, 只要给总装配线下达生产计划,指出所需的车 种、需要的数量、需要的时间,装配线则可以 按计划到前道工序领取各种零部件。 这样就使制造工序从后到前倒过来进行, 直到原材料供应部门都连锁地、同步地衔接起 来,从而满足恰好准时的要求,并且能将管理 工时减少到最低限度。而“流程卡”则充当了 巡视各道工序、控制流程、限制制造过剩、保 证均衡生产的工具。

丰田生产方式
2、带“人”旁的自动化 人的因素的“自动”,就是不用人就可以对机器进行监 视,在出现异常时,机器能够判断和停车,而一般人说的 “自动”仅仅是指机器自己动作。那种仅仅会自己动作的机 器,非但不能减少人员,车间里每台自动化机器前反倒要设 一个监视人员,这和手动没有什么两样。所以,自动化的第 一步并不是使机器自动进行加工,而更重要的是,当发生异 常情况时,机器能够感觉到并能自动停车。

看板管理(一)
3、一“卡”了然的看板生产
这种工具的作用有二:一是传递作业的指令。以片的方式表明“生产什 么,何时生产、生产多少、用什么方法生产,如何搬运”,而传统的作法 是由企业的计划部门把上述情况制成生产计划表、运输计划表、生产传票 等书面材料发给现场,很难做到“恰好准时”。并且,各种表格只有特定 的人才能看到,而使用“流程卡”,车间里、生产线上谁都可以看到,制 造产品的限量、时间、方法、程序以及搬运的限量、时间、目的地至放场 所等情况一目了然。

看板管理(一)
3、一“卡”了然的看板生产:
二是作

为“目视管理”的工具。“流程卡”是同实物一起流动的,所以 一见卡就可以判断制造的先后顺序和紧要程度,以及各工序贯彻“标准作 业”的情况。从而达到不生产多余产品、明确生产的优先顺序的目的;所 以,这种‘“流程卡”被称为是丰田生产线的神经。对“流程卡”的使用 规则、传递方式,丰田也有详细的规定。

一个流
一个流生产,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工 过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品 向零挑战的生产管理方式。

按加工顺序排列设备
按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 在一些工厂中经常可以看到,不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过 程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的 现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局,而是 按照加工顺序来排列生产设备,避免孤岛设备现象的出现,尽可能使设备的布 置流水线化,真正做到只有“一个流”。

节拍作业
“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

节拍作业
如果各道工序的生产节拍不一致,将会出现产品积压和停滞,无法形成“一个流”。 因此,应该设法让生产慢的设备快起来,生产快的设备适当减慢速度,每一道工序 都按节拍进行生产,从而使整个生产过程顺畅。

节拍灯 节拍看板 节拍控制系统

站立式走动作业
走动作业。----多制程作业,便于发现问题 在很多工厂的生产现场都可以看到,工人们几乎都坐着工作,他们的很多动作都 属于浪费。从JIT的角度来讲,为了调整生产节拍,有可能需要一个人同时操作两 个或多个设备,这就要求作业人员不能坐着工作,而应该采用站立走动的作业 方式,从而提高工作效率。

培养多能工

使用小型便宜的设备
多能工----一人多岗制 少人化----有弹性的组织 辅助人员----做非标准的工作 团队协作----荣辱与共

在传统生产方式中,工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设 备的生产能力较弱时,很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于 繁忙,从而导致生产不均衡。因此,“一个流”生产要求工人能够操作多台生产 设备,通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外,培养多能工还有利于人员的 增加或减少。

生产设备“U',形布置
如果将生产设备一字摆开,工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的 距离,从而造成严重的人力浪费。因此,“一个流”生产要求将生产设备按照“U” 字型来排列,从入口到出

口形成一个完整的“U”型,这样就可以大量的减少由于 不同工序之间的传递而造成的走动,减少时间和搬运的浪费,增加生产效率。

作业标准化
作业标准化----改善的前提 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份指导指导书,然后检查 员工是否按照作业指导书的要求工作,这样就能强制员工严格按照既定的生产节 拍进行生产。如果作业没有标准化,那么生产一个产品的时间就得不到控制,无 法控制生产节拍,更无法保证形成“一个流”。

多制程的生产方式

零库存
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极 小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的 一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生 产经营体系。

八大浪费
消除八大浪费: 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运 输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创 造力。

动作浪费

动作浪费

内部用户
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉 生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因 此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部 用户原则。其含义是: 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。

5“S”管理
3、一“卡”了然的看板生产: 二是作为“目视管理”的工具。“流程卡”是同实物一起流 动的,所以一见卡就可以判断制造的先后顺序和紧要程度, 以及各工序贯彻“标准作业”的情况。从而达到不生产多余 产品、明确生产的优先顺序的目的;所以,这种‘“流程卡” 被称为是丰田生产线的神经。对“流程卡”的使用规则、传 递方式,丰田也有详细的规定。

3P

SMED 快速换产

一张纸报告及无纸化办公

TPM

丰田安全生产方式
危险 K(kiken):危险 Y(yochi):预知 T(training):训练

人:提高对危险的感受性、 问题解决的意愿; 环境:对职场、作业自主的发现、 ; 把握、解决潜在的危险

预知

训练

员工成长之路 ----培训体系
导入教育 导入教育

现场研修
部门新人教育 专门职教育

日本研修机会
社外语言培训 社内语言培训

T/M教育
T/L教育 G/L教育

现场安全教育
社内语言培训 日本研修机会

每年两次的社外相关教育

员工研修

员工研修

创意功夫

创意

功夫
? 创意工夫起源于美国福特汽车公司,1951年丰 田汽车公司丰田英二和齐藤尚到访美国,对福特 公司利用创意工夫来激发员工改善意识的做法非 常感兴趣,于是回到日本在丰田汽车公司也开始 推行创意功夫。截止到07年3月,丰田汽车公司 累计创意工夫件数为3763万件。 ? 创意工夫提案制度具体是指员工对自己的工 作进行降低成本、提高效率、增强安全等对公司 有利的改善,并用固定的表格将改善完的内容记 录下来接受评审,根据评审的结果获得相应奖励 的制度。

现地现物/改善

现场改善

反复问5个为什么
你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗?这样做, 说来 容易,做起来就难了!比如,一台机器不转动了,你就要问: (1) “为什么机器停了?” “因为超负荷,保险丝断了。” (2) “为什么超负荷了呢?” “因为轴承部分的润滑不够。” (3) “为什么润滑不够?” “因为润滑泵吸不上油来。” (4) “为什么吸不上油来呢?” “因为油泵轴磨损,松动了。” (5) “为什么磨损了呢?” “因为没有安装过滤器,混进了铁屑。” 自问自答这五个“为什么(WHY)”,就可以查明事情 的因 果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。 这构成了丰田式科学态度的基本精神。

丰田公司现场七大浪费改善
一、库存浪费; 二、过渡生产(制造过多或过早浪费); 三、品质缺陷(不良品浪费); 四、运输(搬运浪费); 五、处理(加工浪费); 六、动作浪费; 七、等待浪费 。

丰田公司管理七大浪费改善
一、管理要素不能得到有效利用的闲置浪费; 二、缺乏凝聚力的协调浪费; 三、 “低效”造成的效率浪费; 四、 无“理”造成的管理成本浪费; 五、 按个人意愿行事造成的无序浪费; 六、 缺乏责任心和主动精神的等待; 七、 敷衍了事的应付浪费。

干净整洁的车间

员工工作中途休息

准时化生产----物流配送

标准作业表
标准作业表的三个要素: 1、周期时间(一个工件或一辆汽车的作业时 间; 2、作业顺序; 3、标准手持(即标准存活量:是指能够让标 准作业顺利进行的最少的中间在制品数量)

丰田工人标准化作业
工人在看作业指示书

看板管理一

看板管理二

丰车的生产车间

反复问五个为什么?
? 你对一个现象提出过五个“为什么”吗?说起来容易,做起来可就难 了。 ? 比如说,假定机器开不动了,你就要问: ? (1)为什么机器停了?因为负荷过大,保险丝断了。 ? (2)为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。 ? (3)为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油来。 ? (4)为什么吸不上来?

因为油泵轴磨损,松动了。 ? (5)为什么磨损了?因为没有安装过滤器,切屑进去了。 ? 反复问上述五个为什么,就会找到需要安装过滤器这个解决的措施。 ? 如果为什么没有问到底,换上保险丝或者油泵轴就算了事,那么,几 个月以后就会再次发生同样的故障。 ? 说实在的,丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问五个为什么,积累 并发扬科学的认识态度,才创造出来的。 ? 自问自答着五个为什么,就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后 的真实原因。

丰田汽车总装车间

丰田汽车总装车间

品质保证
客户第一 :这是任何一个制造工厂都必须遵循的原 则,而它更是天津一汽丰田一贯坚持的信条 。 后工序是客户:“客户第一”,所以我们要为后工序 负责,不向后工序流出不良品,不给后工序添麻烦。 自工序品质保证:为了不向后工序流出不良品,就应 不生产不良品,自工序的品质,让我们自己来保 证!!! 标准作业:自工序的品质要通过标准作业保证,作业 过程中的确认--这是TFTM生产线区别于普通生产 线的重要特点。 持续的改善:改善是为了让作业标准更完善,让我们 的操作 更轻松,但改善的前提还是是否有利于保 证品质。

品质保证(检验)

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三 : 销量下滑 一汽丰田天津工厂月底停产

  日前,受全球经济危机影响,丰田汽车出现亏损, 而上一次出现营业利润亏损是在1938年。此次亏损主要是由于在美欧洲两大市场销量大跌,美国一直是丰田汽车全球销量最高的市场,但在11月销量下跌34%。另据欧洲汽车制造商协会统计,丰田11月份在欧洲的销量也下降严重。

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61阅读 一汽丰田 卡罗拉 1.8 GL-i天窗特别版MT

  而一直表现强劲上升势头的中国市场,目前也面临困境,今年年初所制定的60万销量目标已很难完成。为此丰田已经采取措施,调低销量目标、减产甚至会启动裁员措施。

61阅读 一汽丰田 卡罗拉 5周年纪念版 MT

 『卡罗拉』

61阅读 一汽丰田 普拉多 4.0VX

『普拉多』

  我们从一汽丰田公关部相关人士处了解到,一汽丰田工厂将于08年12月26至09年1月5日进行机械检修,全员停工放假,并介绍说这是例行的生产线检修安排。

  编后语:

  通常情况下,到了年底汽车工厂都会进入一段停产检修调整阶段,而一汽丰田明年将推出国产RAV4,因此此次年底停产也有可能是为了生产新车而做准备工作。

四 : 品质实力制胜津门一汽丰田亮相天津车展

  2011年9月30日,第十届天津国际车展在天津梅江会展中心隆重举行。本次车展吸引了各大汽车厂商汇聚津门,纷纷将旗下的王牌车型展示在天津消费者的眼前。喧嚣的展会现场人头攒动,而这其中的焦点无疑是携旗下包括皇冠、锐志、花冠、卡罗拉、普拉多等重磅车型亮相津门的一汽丰田展台。
  作为一汽丰田三大生产基地之一,天津工厂生产了卡罗拉、RAV4等六款实力车型。因此,天津消费者一直以来都对一汽丰田品牌有着良好的认知度。本次车展,“主场”作战的一汽丰田更是在天津消费者面前,再次展现了自身强大的品牌实力。
新RAV4新看点
  新RAV4外观上采用全新设计的保险杠、前格栅,时尚的外观更具有都市风格;全新配置的17英寸5辐铝制轮毂带有独特的凹槽设计,赋予了RAV4更为时尚活力的风格;增加了转向灯的后视镜,在提升安全性的同时也更显高级。车身色彩增添深棕金属色,凸显出摩登都市的美学品味。此外,独具创意的D型方向盘进一步提升了驾驶员膝部空间,车内后视镜增加3.3英寸LCD倒车监视系统,为驾驶者带来更安全,更舒适的享受。内饰颜色提供两种选择,具有运动感的黑色给人以时尚的酷感,柔和的米色则为驾乘者营造出温馨细腻的氛围。
  一汽丰田借着对RAV4商品性能强化之际,对其产品布局也进行了调整,首次推出2.0L四驱版RAV4,不仅为消费者提供了更丰富的选择空间,也让消费者享有更低购置税率,更低油耗,带给消费者更高的性价比享受,极大满足了城市消费者对四驱SUV的购买需求。至此,新RAV4形成了6个级别12款车型的丰富车型阵营。
RAV4作为中国城市SUV市场的引领者,其“应变自如”的高性能早已为人们所熟知。新RAV4在继承其卓越性能的基础上,更注重对车主的人性化关怀,注重向当下的都市人传达一种“尽情尽兴”的人车生活理念。

实力车型实力展现:

  作为一汽丰田的旗舰车型,全新推出的皇冠“真皮天窗特别版”也亮相本次车展,该车型在原有基础上增添了更多时尚元素,通过对外观和内饰进行了多项革新、为整车描绘出更多动感激情;与皇冠共线生产的重量级车型锐志,前置后驱的车身带来了安全、稳定、舒适的全面性能,集中诠释了锐志“中高级舒适动感座驾”的品牌诉求。
作为一汽丰田在家轿市场上的主力车型,卡罗拉卓越的行驶性能、世界领先的低燃油消耗水平、低排放水准以及同级别车中世界顶级的安全性能被无数人所青睐。进入中国市场以来,COROLLA系列仅用了7年时间,就凭借其经典品质赢得了百万用户的信赖和支持。而一汽丰田隆重推出“卡罗拉百万达成纪念版”更是通过对安全性、便利性以及舒适型的一系列改善,凸显出更时尚、更人性化、科技感更强的特点。同时,花冠的商品性也得到了进一步强化,从而实现了实用与时尚的完美结合。
  PRADO普拉多自03年国产以来,以其惊人的销量确立了其SUV市场中无法撼动的地位。去年6月,一汽丰田推出的全新PRADO普拉多,上市伊始便备受推崇。作为一款“高性能全领域SUV”,上市仅80天累计订单即突破6500台,甚至出现了一车难求的盛况,充分体现了全新PRADO普拉多独特的商品魅力。
  同时TOYOTA品牌的入门级车型威驰也将亮相本届车展,还有与RAV4、普拉多共同构成丰富SUV商品线的兰德酷路泽、拥有商旅头等舱之称的普瑞维亚、豪华轻型客车典范海艾士都将共同为消费者奉上精彩汽车盛宴。

品牌服务品质享受:

  今年1月1日起,一汽丰田将三年十万公里正式确立为固定保修政策。相比目前国内绝大多数汽车厂家采用的2年或6万公里保修政策,一汽丰田此举既饱含了一种回馈消费者对丰田品牌长期支持的感恩心态,更体现了对丰田商品自身品质的绝对自信。另外在售后服务方面;爱车养护课堂、QM60’快速保养、远程巡回服务、钣金喷漆改善项目极、水性涂料的导入等项目更全面诠释了一汽丰田“专业对车 诚意待人”的诚信服务品牌。
  为了能够使消费者直观、真切地了解自身的品牌内涵与服务理念。不久之前,一汽丰田“乐驾嘉年华”主题嘉年华活动登陆天津,作为一汽丰田历史上最大规模的体验活动,这是首次全品牌、全方位整合的体验式营销活动。近两万平方米的园区,分为“城市冒险乐园”、“速度与激情”、“欢乐总动员”、“全系全意”和“服务功能区”五大板块。在不同的板块每一位朋友都可以通过亲自试乘试驾、近距离的观摩以及互动体验的方式,感受一汽丰田高品质的丰富商品线车型、杰出的高安全和高品质、专业贴心的售后服务以及日益精进的二手车业务。(文/魏巍 61阅读)

本文标题:天津一汽丰田-天津一汽丰田实习心得体会19
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