一 : 塔内件的一些说明

塔板

塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。（www.61k.com)近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD塔板、ADV塔板，条型浮阀等等。本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。

浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。它具有效率高

操作弹性大等优点。浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供

F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发

的标准

JB1118-81。

技术要求

1、塔盘的局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。

2、塔盘长度不得超过-4mm。宽度不得超过-2mm。

3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm，相邻孔距允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。

标记示例：

以“A3”为主制成的双面可拆连件：

双面可拆连接件 SLA(JB1120-81)

其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质

连接件技术要求：

椭圆垫板 名称材备注 序号 规格 质 材质

双面

可拆

连接

件

双面

可拆

连接

件

双面

可拆

连接

件

垫圈 数量材质 数量螺柱 材质 数量 螺母 材质 每套重量(g)- i9Ti 1Cr18Ni9Ti11Cr18Ni9Ti11Cr18Ni9Ti763 1Sr17Ni 13Mo2Ti11Cr17Ni 13Mo2Ti11Cr18Ni 12Mo2Ti1 - 12Mo2Ti

塔内件 塔内件的一些说明

卡子技术要求：

标记

适用厚总高度(n)

(H)

卡板

σ1

材质

L

圆头螺板 Lod3规格

材质

d2σ2

材质

螺母 规格

材质

每套 重量 (g) 134

35

25

15M10

-401

35

25

18Ni

9

Ti1

35

25

17Ni13

Mo402Ti

3040

30

17M1230

17M12

1

15M10Cr

18Ni9Ti1

15M10Cr

17Ni132Ti

11

2132.511

2132.5

118Ni9Ti117Ni132Ti

11

2

A3

M12

1 18 Ni M12 9

Ti 1 17 Ni 13 2 Ti

167

A3

135 136 166 167 107 108 109 166 167 107 108 109 166

CrCr CrCrCr Cr17M12Mo132.5MoM12 Mo

(JB1119-81) 标记示例： 适用厚度n 为10mm 以1Cr18Ni9Ti材质为主制成的卡子 K10B (JB1119-81) 其中K，10表示材质 10：卡子适用厚度； K：表示卡子

卡子连接件

卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产， 填料 格栅填料

格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。（www.61k.com］塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。每盘填料高度由塔径而。金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。

格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。气体和液体有固定的通道，流体在板片

塔内件 塔内件的一些说明

之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。[www.61k.com）因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降，不堵塔的新型规整填料，对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性。

孔板波纹填料

是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

填料名称

型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降

Mpa/m SM125

孔板波纹填料

SM250SM350SM450

丝网波填料

丝网波填料 是填料发展史的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30或45，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。

填料名称

型号 CY700

丝网波纹填料

BX500

6.3

500

4.5-5.5

95

峰高mm 4.3

比表面积m/m

700

2

3

型号 板间距mm（定位距） 堆积重度kg/m3

比表面积m2/m3

空隙率%

F因子 m/s(kg/m3)0.5

3 2.6 2 1.5

24 12 8 6.5

125 250 350 450

1-1.2 2-3 3.5-4 4-4.5

98.5 97 95 93

1.5×10-4 1.52×10-41.5×10-41.8×10-4

OO

O

F因子

理论板数1/m

8-10

空隙率% 87

压力降Mpa/m 4.5-6.5×10 3.0×10

-4

-4

m/s(kg/m) 1.3-2.4

2

30.5

塔内件 塔内件的一些说明

压延孔波纹填料

压延孔波纹填料 是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。（www.61k.com]

填料名称

型号700Y

压延孔波纹填料

500Y250Y

峰高mm 比表面积m/m 4.5 6.3 12

700 500 250

2

3

F因子

理论板数1/m

5-7 3-4 2.5-3

空隙率% 85 93 97

压力降Mpa/m 9.3×10 2.3×103.0×10

-4-4

m/s(kg/m)

1.6 2.1 2.6

30.5

-4

网孔波纹填料

网孔波纹填料 是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔，该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。

填料名称

型号 峰高mm SW-1

网孔波纹填料

SW-2

6.5

450

4.5

96

4.5

比表面积m/m

650

2

3

F因子

理论板数1/m

6-8

空隙率% 92

压力降Mpa/m 2-3.5×10

-4

m/s(kg/m) 1.4-2.2 2-2.4

30.5

1.6-1.8×10

-4

鲍尔环(金属类)

鲍尔环 对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

3323

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

3-1

Dg16 16×16×0.4 214000 527 371 0.93 457

Dg25 25×25×0.6

鲍尔环

Dg38 38×38×0.8

51940 471 223 0.94 268

15181 424 149 0.95 176

Dg50 50×50×16500 395 110 0.95 128

Dg76 76×76×1.5 1830 384 72 0.95 84

塔内件 塔内件的一些说明

矩鞍环(金属类)

矩鞍环 矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。（www.61k.com］该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

Dg25 25×20×0.5 Dg38 38×24×0.6

矩鞍环

Dg50 50×28×0.8 Dg76 76×48×1

内弯弧形筋角扁环（金属类）

内弯弧形筋角扁环 高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。

干填料因子

3323

堆积个数n/m堆积重度(γρ)kg/m比表面积(α)m/m空隙率(ε)%

3-1

(α/ε)m155000 48000 21500 5800

506 391 275 200

228 150 115 88

0.94 0.95 0.97 0.98

- - - -

11310 4250

228 197

82 57

0.971 0.97

90 61

87720 38160

314 267

179 127

3

3

2

3

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

0.96 0.96

202 141

3-1

填料名称 型号Dg25

规格尺寸 25×9×0.5

Dg3838×12.7×0.74

内弯弧型筋角扁环

Dg5050×17×0.8

Dg7675×22.5×1

共轭环（金属类）

共轭环 该填料揉合了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片相结构，两端外卷边及合适的长径比、填料间或填料于踏壁间均为点接触，不会产生叠套、孔隙均匀、阻力小、乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点，有较好的流体力学和传质性能。 填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

Φ16 23×16×0.4 Φ25 25×25×0.5

共轭环

Φ38 38×38×0.7 Φ50 5×50×0.8

阶梯环(金属类)

阶梯环 吸取了短拉西环的优点，作了对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边。减少了气体通过床层的阻力，并增加了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液均匀，增加了气液体接触面积，提高了传质效率。 填料名称 型号

规格尺寸 堆积个数n/m3 堆积重度(γρ)kg/m3

98120 30040 12340 98120

459 433 385 459

比表面积(α)m2/m3 空隙率(ε)%

220 154 111 222

0.94 0.94 0.95 0.94

干填料因子(α/ε3)m-1

266 183 129 266

19432 9738

328 259

108 83

0.97 0.96

119 97

211231 74985

339 361

311 181

3

3

2

3

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

0.97 0.96

324 193

3-1

Dg25 25×12.5×0.6

阶梯环

Dg38 38×19×0.8 Dg50 50×25×1.0 Dg25 25×12.5×0.6

塔内件 塔内件的一些说明

改型内弧环 （金属类）

改型内弧环 该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减少20-30%。［www.61k.com]

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m

Dg38 38×38×0.6

改型内弧环

Dg50 50×50×0.8

7000

300

121

0.95

144

14500

350

3

3

比表面积(α)m/m空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

138

0.95

164

233-1

鲍尔环(塑料类)

干填料因子

外径高厚d×H×δ

名称 公称尺寸

mm

Dg76 Dg50(井) 鲍尔

Dg50(米) 环

Dg38 Dg25

Dg16

38×38×1.4 25×25×1.2 16×16×0.8

15800 42900 177600

82 85 91

115 213 274

0.89 0.90 0.90

220 230

50×50×1.5

6100

82

112

0.90

127

76×76×2.6 50×50×1.5

1930 6500

73 76

73 100

0.92 0.90

94 154

堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m比表面积 （α） m/m空隙率（ε） %

-3

3

2

3

F

3

（α/ε）

矩鞍环(塑料类)

干填料因子

2

3

公称尺外径高厚d×H×δ 堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m名称

寸 Dg76

矩鞍环

Dg50 Dg38 Dg25

阶梯环(塑料类)

mm 76×2.6 50×1.5 38×1.2 25×1.2

3700 31645 56000 97680

28 62 97 133

-3 3

比表面积 （α） m/m空隙率（ε） % F

3

（α/ε）

200 250 265 288

0.97 0.96 0.95 0.85

289 332 405 473

干填料因子

公称尺名称

寸 Dg76

阶梯环

Dg50 Dg38 Dg25

73×37×2.8 50×25×1.5 38×19×1.2 25×12.5×1.2

3420 12000 31945 81500

68 55 58 98

90 114 133 228

0.93 0.93 0.91 0.90

112 143 176 313

外径高厚d×H×δ mm 堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m比表面积 （α） m/m空隙率（ε） %

-3

3

2

3

F

3

（α/ε）

液体分布器

塔内件 塔内件的一些说明

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。[www.61k.com］填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

液体分布器

液体分布器是将液体均匀地分布在填料表面上，形成液体初始分布。在填料塔操作过程中，液体的初始分布对填料塔的性能影响最大，它是最重要的塔内件。一般来说对于难分离物系，高效填料、大直径、低层填料塔，要求液体的均布性比较高。

因此，在设计、制造、安装时，都要得到足够的重视。常用的液体分布器结构型式如下：

液体再分器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

塔内件 塔内件的一些说明

液体再分器

由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包

括液体收集装置和液体再分布装置。（www.61k.com)

液体再分器

由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置。

塔内件 塔内件的一些说明

气体分布器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。(www.61k.com]填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

气体分布器

气体分布器有多种形式，它取决于气相状态(单相、二相)、应用场合(精馏、吸收)、气相负荷、操作压力、允许压降、塔径等多种因素。特别是在大塔径、高负荷、低床层的情况下，气体分布器的设计就显得尤为重要。

填料床层限制器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

填料床层限制器

填料床层限制器在填料塔中起到固定填料层，保持填料塔正常稳定操作的作用。它分为填料支承器和填料压紧器

塔内件 塔内件的一些说明

除沫装置

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。(www.61k.com)填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

除沫装置

随着新型高效填料的开发，有时塔内操作气速很高，造成塔顶雾沫夹带严重，这不但造成成物料的损失，也使塔内效率降低，同时还可能造成对环境的污染，甚至威胁后工序的操作。为了避免这种情况的产生，须在塔顶设备除沫装置，最常用的除

沫装置如下：

膨胀石墨填料环

主要用途：

各种管道、阀门、机械泵、压缩机等静、动密封填料。可适用于高温、高压、蒸汽、换热价质、有机溶剂、碳氢化合物、氢气、氨气、超低温液体等。

特点：

膨胀石墨填料环的回弹性和结构将不会被化学价质所侵蚀，能提供有效的密封作用，并无任何螺栓的扭矩损失。 主要参数：

塔内件 塔内件的一些说明

使用温度：-200-500 ℃

使用压力：静密封320kgf/cm 2

动密封PV值250kgf/cm.m/s 2

密度：1.3g/cm-1.7g/cm

高强石墨垫片 33

主要用途：

各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔法兰连

接处和玻璃面液位计、水位计、结晶器等密封部位的理想静密封元件。［www.61k.com)可适用于

热水、高温、高压、蒸汽、换热

特点：

高强石墨垫片是由一层金属箔面垂直于流体泄漏方向，该层就会完全阻挡了填料的泄漏。

主要参数：

使用温度：-200-500 ℃

使用压力：300kgf/cm 2

最小预紧比压：280kgf/cm.m/s 2

密度：1.3g/cm-1.6g/cm

柔性石墨金属缠绕垫片 33

主要用途：

各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔等到法兰连

接处作静密封之用。可适用于高温、真空、超低温液体、酸、碱盐、有机溶剂、混合物、水、蒸汽等绝大部份介质。 特点：

柔性石墨金属缠绕垫片是由不锈钢带作金属骨架、垫片的强度明显提高，能在剧烈温度交变和压力或振动的工况条件下保证良好的密封，安装使用非常方便。

主要参数：

使用温度：-200-1000 ℃

塔内件 塔内件的一些说明

使用压力：静密封425kgf/cm 2

最小预紧比压：425kgf/cm 2

材质：

加强环：A3、SS304、SS316

金属带：SS304、SS306

填充材料：石墨、四氟、石棉

金属齿形垫片

主要用途：

各种管道、阀门、泵等。［www.61k.com]可适用于高温、高压、真空、超低温等工况条件下。 主要参数：

使用温度：-200-1000 ℃

使用压力：500kgf/cm 2

材质：

铜(CU)、铝(AL)、Ocr13、SS304、SS316

金属包复垫片

主要用途：

各种管道、阀门、泵等。可适用于高温、高压、真空、超低温等。 主要参数：

使用参数：-200-800 ℃

使用压力：450kgf/cm 2

材质：

包复金属材料：31#镀锌铁皮、铝(Al)、31#ZINC、铜(CU)、SS304、SS316。 填充材料：

塔内件 塔内件的一些说明

石墨纸、橡胶石棉板、石墨纸

聚四氟乙烯包复垫片

主要用途：

各种管道、阀门牌号、泵等。（www.61k.com]可适用于各种化学介质和机械的侵蚀。 主要参数：

使用温度：-100-250 ℃

使用压力：

350kgf/cm2

材质：

包复层材料：聚四氟乙烯

塔内件 塔内件的一些说明

二 : 塔内件的一些说明

塔板

塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD塔板、ADV塔板，条型浮阀等等。本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。

浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。它具有效率高

操作弹性大等优点。浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供

F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发

的标准

JB1118-81。

技术要求

1、塔盘的局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。

2、塔盘长度不得超过-4mm。宽度不得超过-2mm。

3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm，相邻孔距允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。

标记示例：

以“A3”为主制成的双面可拆连件：

双面可拆连接件 SLA(JB1120-81)

其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质

连接件技术要求：

椭圆垫板 名称材备注 序号 规格 质 材质

双面

可拆

连接

件

双面

可拆

连接

件

双面

可拆

连接

件

垫圈 数量材质 数量螺柱 材质 数量 螺母 材质 每套重量(g)- i9Ti 1Cr18Ni9Ti11Cr18Ni9Ti11Cr18Ni9Ti763 1Sr17Ni 13Mo2Ti11Cr17Ni 13Mo2Ti11Cr18Ni 12Mo2Ti1 - 12Mo2Ti

卡子技术要求：

标记

适用厚总高度(n)

(H)

卡板

σ1

材质

L

圆头螺板 Lod3规格

材质

d2σ2

材质

螺母 规格

材质

每套 重量 (g) 134

35

25

15M10

-401

35

25

18Ni

9

Ti1

35

25

17Ni13

Mo402Ti

3040

30

17M1230

17M12

1

15M10Cr

18Ni9Ti1

15M10Cr

17Ni132Ti

11

2132.511

2132.5

118Ni9Ti117Ni132Ti

11

2

A3

M12

1 18 Ni M12 9

Ti 1 17 Ni 13 2 Ti

167

A3

135 136 166 167 107 108 109 166 167 107 108 109 166

CrCr CrCrCr Cr17M12Mo132.5MoM12 Mo

(JB1119-81) 标记示例： 适用厚度n 为10mm 以1Cr18Ni9Ti材质为主制成的卡子 K10B (JB1119-81) 其中K，10表示材质 10：卡子适用厚度； K：表示卡子

卡子连接件

卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产， 填料 格栅填料

格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。每盘填料高度由塔径而。金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。

格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。气体和液体有固定的通道，流体在板片

之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降，不堵塔的新型规整填料，对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性。

孔板波纹填料

是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

填料名称

型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降

Mpa/m SM125

孔板波纹填料

SM250SM350SM450

丝网波填料

丝网波填料 是填料发展史的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30或45，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。

填料名称

型号 CY700

丝网波纹填料

BX500

6.3

500

4.5-5.5

95

峰高mm 4.3

比表面积m/m

700

2

3

型号 板间距mm（定位距） 堆积重度kg/m3

比表面积m2/m3

空隙率%

F因子 m/s(kg/m3)0.5

3 2.6 2 1.5

24 12 8 6.5

125 250 350 450

1-1.2 2-3 3.5-4 4-4.5

98.5 97 95 93

1.5×10-4 1.52×10-41.5×10-41.8×10-4

OO

O

F因子

理论板数1/m

8-10

空隙率% 87

压力降Mpa/m 4.5-6.5×10 3.0×10

-4

-4

m/s(kg/m) 1.3-2.4

2

30.5

压延孔波纹填料

压延孔波纹填料 是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。

填料名称

型号700Y

压延孔波纹填料

500Y250Y

峰高mm 比表面积m/m 4.5 6.3 12

700 500 250

2

3

F因子

理论板数1/m

5-7 3-4 2.5-3

空隙率% 85 93 97

压力降Mpa/m 9.3×10 2.3×103.0×10

-4-4

m/s(kg/m)

1.6 2.1 2.6

30.5

-4

网孔波纹填料

网孔波纹填料 是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔，该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。

填料名称

型号 峰高mm SW-1

网孔波纹填料

SW-2

6.5

450

4.5

96

4.5

比表面积m/m

650

2

3

F因子

理论板数1/m

6-8

空隙率% 92

压力降Mpa/m 2-3.5×10

-4

m/s(kg/m) 1.4-2.2 2-2.4

30.5

1.6-1.8×10

-4

鲍尔环(金属类)

鲍尔环 对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

3323

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

3-1

Dg16 16×16×0.4 214000 527 371 0.93 457

Dg25 25×25×0.6

鲍尔环

Dg38 38×38×0.8

51940 471 223 0.94 268

15181 424 149 0.95 176

Dg50 50×50×16500 395 110 0.95 128

Dg76 76×76×1.5 1830 384 72 0.95 84

矩鞍环(金属类)

矩鞍环 矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

Dg25 25×20×0.5 Dg38 38×24×0.6

矩鞍环

Dg50 50×28×0.8 Dg76 76×48×1

内弯弧形筋角扁环（金属类）

内弯弧形筋角扁环 高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。

干填料因子

3323

堆积个数n/m堆积重度(γρ)kg/m比表面积(α)m/m空隙率(ε)%

3-1

(α/ε)m155000 48000 21500 5800

506 391 275 200

228 150 115 88

0.94 0.95 0.97 0.98

- - - -

11310 4250

228 197

82 57

0.971 0.97

90 61

87720 38160

314 267

179 127

3

3

2

3

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

0.96 0.96

202 141

3-1

填料名称 型号Dg25

规格尺寸 25×9×0.5

Dg3838×12.7×0.74

内弯弧型筋角扁环

Dg5050×17×0.8

Dg7675×22.5×1

共轭环（金属类）

共轭环 该填料揉合了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片相结构，两端外卷边及合适的长径比、填料间或填料于踏壁间均为点接触，不会产生叠套、孔隙均匀、阻力小、乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点，有较好的流体力学和传质性能。 填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m 比表面积(α)m/m

Φ16 23×16×0.4 Φ25 25×25×0.5

共轭环

Φ38 38×38×0.7 Φ50 5×50×0.8

阶梯环(金属类)

阶梯环 吸取了短拉西环的优点，作了对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边。减少了气体通过床层的阻力，并增加了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液均匀，增加了气液体接触面积，提高了传质效率。 填料名称 型号

规格尺寸 堆积个数n/m3 堆积重度(γρ)kg/m3

98120 30040 12340 98120

459 433 385 459

比表面积(α)m2/m3 空隙率(ε)%

220 154 111 222

0.94 0.94 0.95 0.94

干填料因子(α/ε3)m-1

266 183 129 266

19432 9738

328 259

108 83

0.97 0.96

119 97

211231 74985

339 361

311 181

3

3

2

3

空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

0.97 0.96

324 193

3-1

Dg25 25×12.5×0.6

阶梯环

Dg38 38×19×0.8 Dg50 50×25×1.0 Dg25 25×12.5×0.6

改型内弧环 （金属类）

改型内弧环 该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减少20-30%。

填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数n/m 堆积重度(γρ)kg/m

Dg38 38×38×0.6

改型内弧环

Dg50 50×50×0.8

7000

300

121

0.95

144

14500

350

3

3

比表面积(α)m/m空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε)m

138

0.95

164

233-1

鲍尔环(塑料类)

干填料因子

外径高厚d×H×δ

名称 公称尺寸

mm

Dg76 Dg50(井) 鲍尔

Dg50(米) 环

Dg38 Dg25

Dg16

38×38×1.4 25×25×1.2 16×16×0.8

15800 42900 177600

82 85 91

115 213 274

0.89 0.90 0.90

220 230

50×50×1.5

6100

82

112

0.90

127

76×76×2.6 50×50×1.5

1930 6500

73 76

73 100

0.92 0.90

94 154

堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m比表面积 （α） m/m空隙率（ε） %

-3

3

2

3

F

3

（α/ε）

矩鞍环(塑料类)

干填料因子

2

3

公称尺外径高厚d×H×δ 堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m名称

寸 Dg76

矩鞍环

Dg50 Dg38 Dg25

阶梯环(塑料类)

mm 76×2.6 50×1.5 38×1.2 25×1.2

3700 31645 56000 97680

28 62 97 133

-3 3

比表面积 （α） m/m空隙率（ε） % F

3

（α/ε）

200 250 265 288

0.97 0.96 0.95 0.85

289 332 405 473

干填料因子

公称尺名称

寸 Dg76

阶梯环

Dg50 Dg38 Dg25

73×37×2.8 50×25×1.5 38×19×1.2 25×12.5×1.2

3420 12000 31945 81500

68 55 58 98

90 114 133 228

0.93 0.93 0.91 0.90

112 143 176 313

外径高厚d×H×δ mm 堆积个数（n） m堆积重量 （γρ） kg/m比表面积 （α） m/m空隙率（ε） %

-3

3

2

3

F

3

（α/ε）

液体分布器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

液体分布器

液体分布器是将液体均匀地分布在填料表面上，形成液体初始分布。在填料塔操作过程中，液体的初始分布对填料塔的性能影响最大，它是最重要的塔内件。一般来说对于难分离物系，高效填料、大直径、低层填料塔，要求液体的均布性比较高。

因此，在设计、制造、安装时，都要得到足够的重视。常用的液体分布器结构型式如下：

液体再分器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

液体再分器

由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包

括液体收集装置和液体再分布装置。

液体再分器

由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置。

气体分布器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

气体分布器

气体分布器有多种形式，它取决于气相状态(单相、二相)、应用场合(精馏、吸收)、气相负荷、操作压力、允许压降、塔径等多种因素。特别是在大塔径、高负荷、低床层的情况下，气体分布器的设计就显得尤为重要。

填料床层限制器

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

填料床层限制器

填料床层限制器在填料塔中起到固定填料层，保持填料塔正常稳定操作的作用。它分为填料支承器和填料压紧器

除沫装置

塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。

除沫装置

随着新型高效填料的开发，有时塔内操作气速很高，造成塔顶雾沫夹带严重，这不但造成成物料的损失，也使塔内效率降低，同时还可能造成对环境的污染，甚至威胁后工序的操作。为了避免这种情况的产生，须在塔顶设备除沫装置，最常用的除

沫装置如下：

膨胀石墨填料环

主要用途：

各种管道、阀门、机械泵、压缩机等静、动密封填料。可适用于高温、高压、蒸汽、换热价质、有机溶剂、碳氢化合物、氢气、氨气、超低温液体等。

特点：

膨胀石墨填料环的回弹性和结构将不会被化学价质所侵蚀，能提供有效的密封作用，并无任何螺栓的扭矩损失。 主要参数：

使用温度：-200-500 ℃

使用压力：静密封320kgf/cm 2

动密封PV值250kgf/cm.m/s 2

密度：1.3g/cm-1.7g/cm

高强石墨垫片 33

主要用途：

各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔法兰连

接处和玻璃面液位计、水位计、结晶器等密封部位的理想静密封元件。可适用于

热水、高温、高压、蒸汽、换热

特点：

高强石墨垫片是由一层金属箔面垂直于流体泄漏方向，该层就会完全阻挡了填料的泄漏。

主要参数：

使用温度：-200-500 ℃

使用压力：300kgf/cm 2

最小预紧比压：280kgf/cm.m/s 2

密度：1.3g/cm-1.6g/cm

柔性石墨金属缠绕垫片 33

主要用途：

各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔等到法兰连

接处作静密封之用。可适用于高温、真空、超低温液体、酸、碱盐、有机溶剂、混合物、水、蒸汽等绝大部份介质。 特点：

柔性石墨金属缠绕垫片是由不锈钢带作金属骨架、垫片的强度明显提高，能在剧烈温度交变和压力或振动的工况条件下保证良好的密封，安装使用非常方便。

主要参数：

使用温度：-200-1000 ℃

使用压力：静密封425kgf/cm 2

最小预紧比压：425kgf/cm 2

材质：

加强环：A3、SS304、SS316

金属带：SS304、SS306

填充材料：石墨、四氟、石棉

金属齿形垫片

主要用途：

各种管道、阀门、泵等。可适用于高温、高压、真空、超低温等工况条件下。 主要参数：

使用温度：-200-1000 ℃

使用压力：500kgf/cm 2

材质：

铜(CU)、铝(AL)、Ocr13、SS304、SS316

金属包复垫片

主要用途：

各种管道、阀门、泵等。可适用于高温、高压、真空、超低温等。 主要参数：

使用参数：-200-800 ℃

使用压力：450kgf/cm 2

材质：

包复金属材料：31#镀锌铁皮、铝(Al)、31#ZINC、铜(CU)、SS304、SS316。 填充材料：

石墨纸、橡胶石棉板、石墨纸

聚四氟乙烯包复垫片

主要用途：

各种管道、阀门牌号、泵等。可适用于各种化学介质和机械的侵蚀。 主要参数：

使用温度：-100-250 ℃

使用压力：

350kgf/cm2

材质：

包复层材料：聚四氟乙烯

本文标题：塔内件-塔内件的一些说明
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