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毕业设计论文模板-冲压模具设计毕业论文

发布时间:2018-05-01 所属栏目:范文

一 : 冲压模具设计毕业论文

模具冲压 冲压模具设计毕业论文

模具冲压 冲压模具设计毕业论文

(1)汽车覆盖件模;

(2)精密冲模;

(3)大型及精密塑料模;

(4)主要模具标准件;

(5)其它高技术含量的模具。(www.61k.com)

目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量的40%以上,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表,我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大,质量和精度要求高,代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,与国外多工位级进模和多功能模具相比,存在一定差距[2-3][2]。

1.4 模具CAD/CAE/CAM技术

冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。

20世纪60年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长的方式,把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体,使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。

模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂,从试点到普及的过程。进入本世纪以来,模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快,应用范围更广。

在级进模CAD/CAE/CAM发展应用方面,本世纪初,美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II(现为NX)软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模CAD/CAM软件NX-PDW。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色,已在2003年作为商品化产品投入市场。与此同时,新加波、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CAD/CAM系统。 [4]

模具冲压 冲压模具设计毕业论文

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L=h+(0.05~0.10) (3-1)

式中,L—成形侧刃断面沿送料方向的长度(mm),这里

h—步距(mm)

精确定位由导正销29与条料上的导正孔φ5来实现,该模具装有2件导正销,结构形式如图3-1所示,条料宽度方向由左、右导料板28导向,承料板22承料。[www.61k.com] ;

3.2 出料装置

采用弹性卸料板7卸料,弹性卸料板由弹簧6产生的弹性实现卸料,并穿过卸料螺钉3杆部安装在凸模固定板与卸料板之间。导正销与导正孔之间存在一定的间隙,一般可以避免导正销卡在导正孔内,若为了防止导正销卡在导正孔内,可以采用在局部设计卸料块与弹簧,靠弹簧产生的弹性实现卸料。冲孔、切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出,制件由模具终端沿斜面自动落下。

3.3 模具结构特点

采用双成形侧刃对称布置,切边定距,冲出工件部分外形,充分利用料头和料尾。为了便于送料,在冲切外形时工件之间留有一定的搭边连接,在冲弯后再切去,工件成形后由凹模11终端的斜面滑出。

3.4 模具工作过程

将裁剪好的宽度为50mm的条料放在下模上,并依靠成形侧刃定位。

第一步:上模下行卸料板在弹簧作用下压住坯料,切边凸、凹模完成切废料工序;

第二步:上模上行条料靠手动向前送一步,上模下行冲孔凸、凹模完成冲孔工序,废料从下模的下漏料孔排出;

第三步:上模上行条料靠手动向前送一步,上模下行由导正销精确定位,弯曲凸、凹模完成弯曲工序;

第四步:上模上行条料靠手动继续向前送一步,上模下行由切断凸、凹模完成切断工序,废料从下模的下漏料孔排出,同时有四个制件从模具终端落下,完成整个冲压过程。

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凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。(www.61k.com)一般不宜过长,否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀,从而使冲件的质量及精度有所下降,严重时甚至会使凸模折断。

根据模具设计结构形式,凸模的长度为

(4-8)

式中,

—凸模的长度(mm); —凸模固定板的厚度(mm),它取决于冲件的厚度t,一般在冲制t<1.5mm的板

; 料时,取15~20mm;当t=1.5~2.5mm时,取20~25mm;这里取

—卸料板的厚度(mm),取—导料板的厚度(mm),取; ; —附加长度(mm)。主要考虑凸模进入凹模的深度(对于冲裁凸模取1mm,对于压弯凸模根据零件弯曲高度取5.2mm)以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离(取20mm)

将各数据代入式(4-8)中得:

冲裁凸模长度

压弯凸模长度

4.2.3 凸模的强度计算

冲裁时凸模因承受了全部的压力,所以它承受了相当大的压应力。而

在卸料时,又承受有拉应力。因此,在一次冲裁的过程中,其应力为拉伸和压缩交变反复作用。在一般情况下,凸模的强度是足够的,因此没有必要作强度的校核。但针对本过电片零件特点,其中有的凸模断面尺寸很小,因此必须对相应凸模的强度—包括凸模的最小断面(危险断面)的承压能力和抗弯能力进行校核。

(1)凸模承受能力的校核

对凸模最小断面上的承受能力进行计算时,必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由表2-9查得,对于材料为黄铜的冲件,最小的允许凸模相对直径(0.61~0.85,而该模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm,

能力满足要求。

(2)失稳弯曲应力的校核 [9][9])为,故凸模承受

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凹模的厚度和外形尺寸,对于其承受的冲裁力,必须具有不引起破损和变形的足够强度。(www.61k.com]冲裁时,凹模承受冲裁力和水平方向的作用,由于凹模的结构形式不一,受力状态又比较复杂,特别是对于复杂形状的冲件,其凹模的强度计算就相当的复杂。因而,在目前一般的生产实际情况下,通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度、冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下:

(1)凹模壁厚

凹模壁厚b按文献[10]表14-5选择。

从排样图2-3知冲件料宽50 mm(>40-50 mm),料厚0.5 mm(≤0.8 mm),由文献[10]表14-5取b=30mm。

(2)凹模厚度:凹模厚度h根据冲裁力F按文献[10]图14-15选择。

先算冲裁力:

式中,L— 冲裁件周边长度(mm);

t— 材料厚度(mm),t=0.5mm;

t— 材料抗剪强度(MPa),τ=240MPa;

K— 系数。考虑到模具刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素,一般取K=1.3。

算得整个冲压工序中冲裁周边长度L=388mm,代入式(4-10)得:

F=1.3×388×240×0.5≈60KN

由文献[10]图14-15中取凹模厚度h=20mm。

(3)凹模外形尺寸

根据排样图2-3所注尺寸和上述凹模厚度h与壁厚b,可以得出:

凹模长L=124 mm;

凹模宽B=110 mm;

故初步有了凹模外形尺寸L×B×h=124×112×20 mm。

根据要求,上述凹模外形尺寸须向国家标准靠拢,对照文献[10]表14-6(摘自GB2858-81),将上述尺寸改为125×125×20 mm。

(4) 刃壁高度

垂直于凹模平面的刃壁,其高度h0可以按下列规则计算

冲件料厚t≤3 mm,h0=3 mm;

冲件料厚t>3 mm,h0=t;

所以,这里取h0=3 mm。

(5) 凹模镶块尺寸设计

对于凹模镶块的尺寸,可以参见相关零件图纸。 [10][9] (4-10) :

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4.3 模板的设计

标准的级进模模板包括:卸料板、固定板、凹模板、垫板、上模板、下模板,其中卸料板、固定板、凹模板是关键的三块模板,也是级进模比不可少的[11]。[www.61k.com)该模具中固定板起着固定凸模的作用,卸料板主要起卸料、压料同时还具有一定的导向作用;凹模板前面已经提到,既充当凹模刃口,又可以在其上镶拼凹模镶块。

另外,在进行级进模设计时,有一项很重要,就是设计让位,一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位,而且要充分让位,不但需要考虑静态让位,还要考虑动态让位[11]。本设计中在凹模板上直接开槽让位,工件成形后由凹模终端的斜面滑出,保证了送料的顺畅。 凹模外形尺寸前面已述,该级进模其它模板的外形尺寸设计如下:

凸模固定板

上垫板

下垫板

导料板

卸料板 ; ; ; ; ;卸料板凸台高度根据导向装置导料板厚度来确定,取h =H-(0.1~0. 3)t=3-0.2×0.5=2.9 mm,所以卸料板整体高度为14.9 mm; 上模板

下模板

故:模具闭合高度(标准件); (标准件);

4.4 卸料弹簧的选用

先算卸料力,查文献[8]表2-15得卸料力系数,则:

(1)根据模具的结构初定8根弹簧,每根弹簧分担的卸料力为:

(2)查文献[12]表10-1,并考虑到模具结构尺寸,初选弹簧参数为:弹簧钢丝直径d=2mm,弹簧中径D2=12mm,节距t=4.28mm,工作极限负荷Fj=188N,自由高度h0=40mm,有效圈数n=8.5,工作极限负荷下变形量hj=17.3mm,展开长度L=396mm。[规格标记为:弹簧2×12×40]

模具冲压 冲压模具设计毕业论文

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(3)弹簧预压量。(www.61k.com)由Fj=188N,hj=17.3mm,考虑卸料的可靠性,取弹簧在预压量为h1时就应有150N的压力,故:

(4)检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件:冲裁时卸料板的工作行程h2=6.2mm;考虑凸模的修模量h3=4mm;弹簧的预压量为h1=14.4mm;故弹簧总压缩量为

h1+h2+h3=14.4mm+6.2mm+4mm=24.6mm

hj=17.3mm<24.6mm ,故所选的弹簧不合适。

所以,改选弹簧钢丝直径d=3.0mm,弹簧中径D2=18mm,节距t=6.13mm,工作极限负荷Fj=388N,自由高度h0=45mm,有效圈数n=6.5,工作极限负荷下变形量hj=18.2mm,展开长度L=481mm。

[规格标记为:弹簧3×18×45]

计算弹簧预压量:

故弹簧总压缩量为:h1+h2+h3=7.0mm+6.2mm+4mm=17.2mm

hj=18.2mm>17.2mm,所以该规格的弹簧满足要求。

4.5 其它零件的设计

在级进模中,一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模,这里主要介绍导正销的设计。

本级进模设计当中,通过导正削与在前一个工位上冲了的两个的孔实现精确定位,保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度,保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚,这样就可以有效地避免带料现象模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度为0.3mm。

[11]。

5 冲压设备的选用

根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。

开式曲柄压力机虽然刚度差,但它成本低,且有三个方向可以操作的优点,故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。

闭式曲柄压力机刚度好、精度高,只能靠两个方向操作,适用于大中型件的生产。 双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调,适用于较复杂的大中型拉深件的生产。 综合考虑,采用开式曲柄压力机。

5.1 冲压力的计算

该级进模采用弹性卸料和下出料方式。

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由4.2节及4.4节计算知:;

,则: 计算推件力,查文献[8]表2-15得推件力系数

(5-1)

式中,—卡在凹模孔口中的工件个数,取

计算弯曲力,应该是自由弯曲力与校正弯曲力之和。(www.61k.com]即

(5-2)

由于校正弯曲时,校正弯曲力比自由弯曲力大得多,故

于压力即的调整,根据相关经验计算初定为

所以,

所选压力机的公称压力必须大于。 可以忽略,而的大小取决,故

5.2 选择压力机

根据上述冲压力的计算,初步选用型号为J23-16开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下:

公称压力 160KN;

滑块行程 55mm;

最大闭合高度 220mm;

最大装模高度 180mm;

连杆调节量 45mm;

工作台尺寸(前后mm左右mm)

垫板尺寸(厚度mm孔径mm)

模柄孔尺寸(直径mm深度mm)

滑块中心至床身中心距离 160mm;

最大倾斜角 35°

由4.3节计算知:模具闭合高度 ; ; ; [8]

故,所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式

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还可以看出取在:,这样可以避免连杆调节过长,螺纹接触面积过小而被压坏。[www.61k.com]

6 压力中心的计算

冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点,称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不一致,冲压时会产生偏载,导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损,降低模具和压力机的寿命。因此,设计时应该正确算出冲裁时的压力中心,并使压力中心和模柄轴心线重合;若因冲件的形状特殊,从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合,也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围,以下通过解析法确定模具的压力中心。

6.1 计算步骤

(1)建立平面直角坐标系;

(2)计算出各单一图形的压力中心到坐标轴的距离x1、x2、x3、?xn和y1、 y2、 y3、? yn ;

(3)将计算数据分别代入式(6-1a)和(6-1b),即可求得压力中心坐标

(x0, y0)。

(6-1a)

(6-1b)

6.2 计算压力中心

根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置,建立直角坐标系,

如图6-1所示:

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致谢

本次设计是在指导老师×××博士的悉心指导下完成的,其间得到了×××老师的指导。(www.61k.com)导师敏锐的学术思想,严谨的治学态度,认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际,特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。

作者在设计过程当中,得到同窗好友×××、×××、×××、×××、×××的支持以及在AutoCAD2004软件应用、参考资料提供等方面的具体性指导和帮助,在此作者向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我一起学习和生活,在美丽的昌航留下我们真挚的友谊。 特别感谢我的父母,是他们对我的支持和无私的奉献,使得我能够顺利完成学业。 最后,谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们!

作者:×××

×××年×××月于×××

参考文献

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[12] 王孝培主编.冲压手册(修订本)[M].北京:机械工业出版社,1990

模具冲压 冲压模具设计毕业论文

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模具冲压 冲压模具设计毕业论文

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[22] 李天佑主编.冲模图册[M].北京:机械工业出版社, 1994

二 : 塑料模具毕业设计论文

湖南电子科技职业学院

湖南电子科技职业学院毕业设计

只要有付出,就会有回报。[www.61k.com) 塑料仪表盖模具设计 姓 名: 夏 祖 华 学 号:200732107009 班 级:MG30707 指导老师:叶久新教授 湖南2长沙 201025

塑料模具 塑料模具毕业设计论文

湖南电子科技职业学院

前 言

模具被称为“百业之母”。[www.61k.com]的确,模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环,无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大,远远超出人们的想象。因此,要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力,半点都不夸张。

二十多年来,我国模具工业发展迅猛,至近几年尤显疾劲。“十五”期间,模具业年均增速达20%。2005年,中国模具市场容量已近800亿元人民币,市场规模仅次于日本和美国。据专家预测,“十一五”期间,中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇,与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。

当前,国内模具企业大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低,而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲,提升技术含量,走向高端,是未来的必然选择。同时,国际模具界巧妙借力于IT技术,以网络提升效率、优化服务,这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说,模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲,人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主,而普通设计人员并不缺乏,因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业,这就要求我们设计者有着更高的水平。

只要有付出,就会有回报。

塑料模具 塑料模具毕业设计论文

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目 录

一 塑料课程设计 …………………………………………………………………..1

二 塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2

1.塑件的分析......................................... . . . 2

2.ABS的质量分析...................................... . . .2

3.ABS注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2

三 拟定模具的结构形式......................................... . . .3

1.分型面位置的确定............................................. . 3

2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3

3.注射机型号的确定............................................. . 4

四 注射系统的设计.............................................. . . .6

1.主流道的设计................................................ ..7

2.分流道的设计................................................. . 7

3.浇口的设计.................................................. . 9

4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9

5.冷料穴的设计及计算........................................... 10

五 成型零件的结构设计及计算................................... . . 10

1.成型零件的结构设计........................................... 10

2.成型零件钢材的选用.......................................... 10

3.成型零件工作尺寸的计算...................................... 10

4.成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算……………………………………...10

六 模架的确定及校核.............................................. .11

1各模板尺寸的确定.............................................. 12

2.模架各尺寸的校核.............................................12

七 排气槽的设计................................................ .. 12

八 脱模推出机构的设计.......................................... . . 13

1.推出方式的确定............................................... 13

2.脱模力的计算................................................. 13

只要有付出,就会有回报。[www.61k.com)

塑料模具 塑料模具毕业设计论文

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3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力........................... 13

九 冷却系统的设计(冷却介质)................................ . . . 13

1.冷却介质.................................................... 13

2.冷却系统的简单计算.......................................... 13

3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计................................ 14

十 导向也定位结构的设计...................................... . . .15

十一 总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二 参考文献................................................... . 15 十三 设计小结................................................... . 16

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一 塑料课程设计

本设计记为一塑料圆盖,如图1所示

塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的;

脱模斜度1°~1°30′;

未注圆角R2-3,

塑件材料为ABS

,生产为大批量,塑件公差按模具设计要求进行转换。[www.61k.com)

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1

二 塑件成型的工艺性分析

1.塑件的分析

(1)外形尺寸

该塑件的厚度3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型,如图1所示。

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(2)精度等级

每个尺寸的公差不一样,有的属于一般精度,有点属于高精度,就按实际公差进行计算。

(3)脱模斜度

ABS属无定型塑料,成型收缩率较小参考表3-1选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°

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2.ABS的质量分析

(1)使用性能

综合性能好,冲击强度,力学强度较高,尺寸稳定,耐化学稳定性,电气性能好,易于成型和机械加工,其表面可镀锘,是和制作一般机械零件,减震零件,传动零件核结构零件。

1 只要有付出,就会有回报。

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(2)成型性能

①无定型塑料。(www.61k.com)其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种稳定成型方法及成型条件。

②吸湿性好。水的质量分数应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光择地塑件应要求长时间预热干燥。

③流动性中等。溢边料0.04mm左右。

④模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置,进料方式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。

(3)ABS 的主要性能指标(3)ABS的主要性能指标

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3.ABS注射成型过程及工艺参数

(1)注射成型过程

①成行前准备。对ABS的色泽 粒度和均匀度等进行检验,由于ABS吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。

②注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热 塑化带到流到状态后,由模具的教主系统进入模具型腔成型。其过程可分为冲模 压实 保压 倒流和冷却5个过程。 ③塑件的后处理。处理的介质为空气和水,处理温度为60~75℃,处理时间为16~20s

(2)注射工艺参数

①注射机:螺杆式,螺杆转速为30r/min

②料筒温度(℃):后段150~170;中段165~180;前段180~200。 ③喷嘴温度(℃):170~180。

④模具温度(℃):50~80。

⑤注射压力(Mpa):60~100。

⑥成型时间(s):30(注射时间取1.4,冷却时间20.6,辅助时间8)。

三 拟定模具的结构形式

1.分型面位定置的确

通过对塑件结构的形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上,其位置如下图2

2 只要有付出,就会有回报。

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图2

2. 行腔数量和排列方式的确定

(1)型腔数量的确定

该塑件的精度要求一般在2~3级之间,且为大批量生产,可采取一模多腔的结构形式。[www.61k.com)同时,考虑到塑件尺寸 模具结构尺寸的大小关系,以及制造费用和各种成本费等因素,初步定为一模两腔结构形式。

(2)型腔排列形式的确定

多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置,且力求紧凑,并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔,故采用直线对称排列,如图3

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图3

(3)模具结构形式的确定

从上面的分析可知,本模具设计为一模两腔,呈直线对称排列,根据塑件结构形状,推出机构拟采用脱模板推出的推出机形式。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,且开设在分型面上。因此,定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定板 支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。

3 注射机型号的确定

(1). 注射量的计算

通过三维软件设计分析计算得

塑件体积 V塑=51.68cm3

3 只要有付出,就会有回报。

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塑件质量 m塑=ρ V

=34.10531.02=52.7g

式中,ρ参考表3-2,可取1.02g/cm3 (2)浇注系统凝料体积的初步估算

浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。[www.61k.com]由于本次采用的流道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑件的体积的0.2倍来估算,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为

V

=V塑(1+0.2)32=34.10531.232 cm3=124.032cm3

=124.032cm,以公

3

2

(3)选择注射机

根据第二步计算得出的注入模具型腔的塑件总体积V

式(V

3

=V总/0.8)则有V总=81.85/0.8cm=155.04cm。根据以上的计算,

3

初步选定注射量为160 cm,注射机型号为J54-S-200/400卧式注射机,其主要技术参数见表1-3

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①注射压力校核。查表3-4(塑料模设计指导书P28)可知,ABS所需注射压力为80~110MPa,这里取P0=100MPa,该注射机的公称注射压力P公=150MPa,注射压力安全系数K1=1.25~1.4,这里取K1=1.3则

K1P0=1.33100=130<P

所以,注射机注射压力合格。

4

只要有付出,就会有回报。

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②锁模力效核。(www.61k.com]

a. 塑件在分型面上的投影面积A塑,则

A塑=4/π3(952-4*102-252)=6280mm

b. 浇注系统在分型面上的投影面积A浇,即流道凝料(包括浇口)在分型面上的

投影面积,可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的

投影面积A塑的0.2~0.5倍。由于本例流道设计简单,分流道相对较短,因此流

道凝料投影面积可以适当取小一些这里取A浇2=0.2A塑

22c.塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总,则 A总=n(A塑+A浇)=231.236280 mm=15072mm

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=A总 P模=15072335N=527520N=527.52kN d.模具型腔内的胀型力F胀,则 F胀

式中, P模是型腔的平均计算压力值,通常取注射压力的20%~40%,大致范围为

25-40MPa。对于黏度较大且精度较高的塑件制品应取较大值。ABS属中等黏度塑料及有精度要求的塑件,故P模取35MPa

查上表1-3可得该注射机的公称锁模力F锁=900KN,锁模力安全系数为

K2=1.1~1.2,这里取k2=1.2,则

K2F胀=1.23527.52KN=633.024 KN <F锁

所以,注射机锁模力合格。

对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定,结构尺寸确定后方可进行。

四 浇注系统的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处,它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道成型腔中。主流道的形状为圆锥形,以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外,由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。

1.主流道的设计

(1) 主流道尺寸

①主流道的长度:中型模具L主应尽量小于80mm,本次设计中初取73mm进行设计。 ②主流道小端直径:d=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)mm = (3+0.5)mm =3.5mm.

③主流道大端直径:d’=d=2L主tanɑ≈7mm.试中ɑ=4°.

④主流道球面半径:SR0=注射机喷嘴球头半径=(1~2)mm+12mm=14 mm.

⑤球面的配合高度:h=3mm.

5 只要有付出,就会有回报。

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(2)主流道的凝料体积

V主=π/33L主(R2主+r2主+R主r主)

=3.14 / 3 3 50 3 (3.5 + 1.75 + 3.53 1.75)mm 22 3

= 1121.9 mm3 = 1.12 cm3

(3)主流道当量半径 Rn = (3.5 + 1.75 )/2 mm = 2.625 mm

(4)主流道浇口套形式

主流道衬套为标准件可选购。[www.61k.com)主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,易磨损。对材料的要求较严格,因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成为一个整体,但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计,以便于拆卸更换。同时也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢(T8A或T1OA),热处理淬火便面硬度为50-55HRC,如图4所示

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图4

2分流道设计

(1)分流道的布置形式

在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低,同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡,因此采用平衡式分流道。

(2)分流道的长度

由于流道设计简单,根据两个型腔的结构设计,分流道较短,故设计时可适当选小些。单边分流道长度L分取70mm如图3所示

(3)分流道的当量直径

因为该塑件的质量

m塑=ρ V塑=1.02351.68g=52.7g <200g

根据公式求的,分流道的当量直径为

D分=0.2654m塑L分=0.26543m塑34L分=4.7mm

(4)分流道的截面形状

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常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形。[www.61k.com]六角形等,为了便于加工个和凝料的脱模,分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面,其加工工艺性好,且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。

(5)分流道截面尺寸

如图5所示。

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图 5

(6)凝料体积

①分流道的长度

L分=3532=70mm

②分流道的截面积

A分=πr2=(5+4)33.5/2=15.75mm2

③凝料体积

V分=L分A分=70315.75mm3=1102.5mm3=1.1cm3

(7)校核剪切速率

①确定注射时间:查下表,可取t=2.0s

②计算分流道体积流量

q分=V分?V塑=(1.1+51.68)/1.6=33cm3 t

③由公式可得剪切速率为

r分=(3.33333103)/3.14(3.5/3) 3 s-1=6.473103s-1

该分流道的剪切速率出与浇口主流道与分流道的最佳剪切速率53102~53103s-1之间,所以,分流道内熔体的剪切速率合格

(8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度

分流道的表面粗糙度要求不是很低,一般取Ra1.25-2.2um即可,此处Ra1.6um。另外,其脱模斜度一般在5o-10o度之间,这里取8o。

7 只要有付出,就会有回报。

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3浇口设计

该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷,表面质量要求较高,采用一模两腔注射,为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间,因此采用侧浇口。[www.61k.com)其截面形状简单,易于加工,便于试模修正,且开设在分型面上,从型腔的边缘进料,浇口正对塑件轮毂。

(1) 点浇口尺寸的确定

①?? 算侧浇口的深度。依据侧浇口的深度h计算公式为

h=nt=0.733mm=2.1mm

式中t—塑件厚度,这里t=3

N—塑料成型系数,对于ABS,其成性系数n=0.7

在工厂进行设计时,浇口深度常常先取小值,以便在今后试模时发现问题进行修磨处理,并根据下表3-7(表3-7见塑料模设计指导P33)中推荐的ABS侧浇口的厚度1.2-1.4mm,故此处浇口深度h取1.3mm

②计算侧点浇口的宽度。依据侧浇口的宽度B计算公式为 B=nA= 2.99mm≈3mm 30

式中n——塑料成型系数,对于ABS其n=0.7

A——凹模的内表面积(约等于塑件外表面积)

③计算侧浇口的长度。侧浇口的长度L浇一般选用0.7-2.5mm,这里取L

=0.7mm

(2)侧浇口剪切速率的校核 浇

①计算浇口的当量半径。由面积相等可得πR浇2=Bh,由此矩形浇口的当量半

径R浇=(Bh/π)1/2

②校核浇口的剪切速率

a.确定注射时间:查表,可取t=2.0s

b.计算浇口的体积流量

q浇=V塑54.083 =cm/s=3.233104mm3/s 2.0t

c.计算浇口的剪切速率:

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由下面公式可得

r浇=3.3qv/πRn3=3.3q浇/[π(Bh/π)3/2]=2.463104s-1

形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率53103 ~ 53104 s-1

之间,所以,浇口的剪切速率校核合格。

4.校核主流道的剪切速率

求出塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径之后,对主流道熔体的剪切速率进行校核。

8 只要有付出,就会有回报。

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(1) 计算主流道的体积流量

q主=(V主+V分+nV分)/t=66cm3/s

(2)计算主流道的剪切速率

r主=3.3q主/πR3主=3.43103s-1

主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率500-5000之间,所

以,主流道的剪切速率校核合格。[www.61k.com)

5冷料穴的设计与计算

冷料穴位于主流道正对面的动模板上,其作用是收集熔体的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品的便面质量。本设计仅有主流道冷料穴。由于塑件表面要求没有印痕,采用脱模板推出塑件,故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时,利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。

五 成型零件的结构设计及计算

1成型零件的结构设计

(1)凹模的结构设计

凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式4种根据对宿建德结构分析,本设计采用整体嵌入式凹模,如图6所示

(2)凸模的结构设计(型芯)

涂抹时成型零件内表面的成型零件,通常可以分为组合式和整体式两种类型,通过对塑件的结构分析可知,该塑件的型芯有一个:即成型零件内表面的大型芯,如图7示因塑件包紧力较大,所以设在动模部分;

2成型零件钢材的选用

根据对成型塑件的综合分析,该塑件的成型零件要有总够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能,同时要考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产,所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20,成型零件外援筒的大型

芯来说,由于脱模时与塑件的磨损严重,因此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV. 3成型零件工作尺寸计算

采用下表平均尺寸法计算成型零件尺寸,塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。

A 凹模径向尺寸的计算

塑件外部径向的转换:ls1=95

1=0.42mm, +0.22-0.20 =95.220-0.42 mm,制造公差为△

Ls2=91+0.22

-0.22 =91.220

-0.44mm,制造公差为△2=0.44 mm,查表得,该塑件的收缩

率为0.3%~0.8%,得其平均收缩率Scp=(0.3%+0.8%)/2=0.55%。

Lm1=[(1+Scp)ls1-x1△1] 0 +&

=[(1+0.0055)395.22-0.630.42]+0.42/6 =95.49+0.07 mm 00

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Lm2=[(1+Scp)ls2-x1△1]+&

=[(1+0.0055)391.22-0.630.44]+0.44/6 0

=91.46+0.073 mm 0

式中x为系数,查表得x一般在0.5~0.8之间,此处取X=0.6;△为塑件上相应的尺寸公差;&为塑件上相应尺寸的制造公差,对于中小型塑件取&z=1/6△(下同)。[www.61k.com]

B 凹模深度尺寸的计算

塑件高度方向尺寸的转换:塑件高度的最大尺寸Hs=35-0.10=35.12-0.22; 制造公差△1=0.22 mm, +0.12 0

Hm1=[(1+Scp)hs-x1△1]+&

=[(1+0.0055)335.12-0.6530.22]

+0.22/6 =35.17+0.037 mm 00

式中X1,X2查表可知一般在0.5~0.7之间,这里取0.63和0.65。

C 型芯尺寸的计算

a.尺寸转换; ls=85-0.21=84.79 0+0.22 +0.43 mm,制造公差△1=0.43。 lm1=[(1+ Scp)ls2+x△]+0

-&

0 =[(1+0.0055)384.79+0.730.43]0

-0.43/6.=85.56-0.072mm

式中X一般在0.5~0.8之间,此处去0.7。

(4) 型芯高度的计算

① 尺寸 转换;hs=31+0.12

-0.10=30.90 +0.22 mm,制造公差得△1=0.22

mm。

Hm=[(1+ Scp)hs +x1△1] 0

-&

0 =[(1+0.0055)330.9+0.6530.22]0

-0.22/6=31.21-0.037mm

式中X一般在 0.5~0.8之间,此处取0.65。

(5) 孔间距的计算。C=50±0.036mm,制造公差得△=0.072 mm.

Cm=[(1+ Scp)C]±1/2&z

=(1+0.0055)350±0.530.072/6

=49.27±0.012mm

塑件型芯及凹模的成型尺寸的标注如图6、图7所示。

只要有付出,就会有回报。 10

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图6 凹模嵌件

=25.56mm

式中p —型腔压力

E—材料弹性模量

H—是影响变形的最大尺寸,等于30mm

&p—模具刚度计算许用应力。[www.61k.com]根据注射塑料制品确定如下: &p=25i=2530.978um=0.023mm

式中i=0.453360.2+0.001336=0.918um。

凹模侧壁采用嵌件,这里凹模件嵌件单边厚度选15mm,型腔与模具周边的距离由模板的外形来确定。根据估算模板平面尺寸选用4003500mm。

只要有付出,就会有回报。 11

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(2) 动模垫板厚度的计算

动模的垫板厚度与模架的两个垫块之间的跨度有关,垫块之间的跨度大约为400mm-63mm-63mm=274mm。[www.61k.com]则动模垫板的厚度为:

1/3 T=0.54L(pA/EL1&p)

=0.543274(35314169.25/2.13105340030.023) 1/3=50mm 式中&p—动模垫板刚度计算许用变形量,&p=25i=253(0.4532740.2+0.0013274)=0.023mm。

L—两个垫块之间的距离,约274mm,

L1—动模垫板的长度。

取单件型芯所受力的面积为:

A1=π/43D2=0.7853952=7084.63mm2

单个型芯的面积:A=237084.6=14169.25mm2

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此动模垫板计算尺寸相对与小型模具来说还可以再小些,可增加两个支撑柱来进行支撑,故可以近似得到动摸垫板厚度.

Tn=(0.5)4/3336.16=14

故动模垫板可按标准厚度取50mm。

六 模架的确定和校核

根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为1193119mm,有考虑凹模的最小壁厚,导柱,导套的布局等,可以确定选用W3L=4003500mm的模架。模架结构为A4型.

1各模板尺寸的确定

(1) 定模型腔板:塑件高度为35mm,凹模嵌件深度为50mm,所以定模型腔板取50mm。

(2) 型芯固定板:按模架标准,板厚取40mm。

(3) 垫块的高度:垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+(5~10)=40+32+20+(5~10)= (97~102)mm,初步选定C为100

经上述尺寸的计算,模架尺寸已确定为板面4003500mm,其外形尺寸:长3宽3高=50034003336mm。如图8所示

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图8 所选A4型模架结构

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2.模架各尺寸的校核

(1) 模具平面尺寸3453345mm<4003500mm(拉杆间距),校核合格。[www.61k.com]

(2)模具的高度尺寸为336mm,因为165mm(模板最小厚度)<336mm<406mm(模具最大厚度)。校核合格。

(3)模具的开模行程S=H1+H2 +(5~10)

=40+35+(5~10)mm=(80~85)mm<260mm(开模行程),校核合格。

七 排气槽的设计

该塑件由于采用了点浇口进料,熔体经塑料件的顶部及中间充满型腔。由于该塑件的形状为雏方形,熔体塑料最后相结合的地方为四个角,故排气系统设在四个角的分型面,同时,底面的气体沿推杆的配合间隙及分型面的间隙向外排出,

八 脱模推出机构的设计

1.推出方式的确定

本塑件采用圆周为脱模板的推出方式。为了减少脱模力,设计中型芯设有1°脱模斜度。在脱模板推出时减少了脱模板和型芯的摩擦

2.脱模力的计算

① 塑件内的脱模力:

因为该塑件q=r/t=85/3=28.3>10,所以,此处视为薄壁圆筒塑件,根据脱模力的计算公式得:

F1=233.14tESLcos&(f-tan&)/(1-u)K2+0.1A

330.00553363cos1°3(0.45-tan1°)] (1-0.3) 3(1+0.45sin1°cos1°)

+0.135495N=6037.4N

式中F—脱模力

E—塑料的弹性模量

S—塑料成型的平均收缩率

T—塑件的壁厚

L—被包型芯的长度

U—塑料的泊松比

&—脱模斜度

F—塑料与钢材之间的摩擦因数

R—型芯的平均半径

A—塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积

K1=2q2/(cos2&+2qcos&)

K2=1+fsin&cos&

3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力

(1) 推出面积

A1=π/4(852-67.442)=2101.3mm2

(2 ) 推出应力

&=1.2F/A=1.236037.4/2101.3=3.45Mpa <53Mpa(抗压强度),合格。

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九 冷却系统的设计(冷却介质)

1.冷却介质

ABS属于中等粘度材料,其成型温度及模具温度为200C和50-80C,所以,模具温度初步选定为50C,用常温水碓模具进行冷却。(www.61k.com]

2.冷却系统的简单计算

(1) 单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W

① 塑料制品的体积

V=V主+V分+nV塑=(1.92+2.56+2354.08)cm3=124.032 cm3

② 塑件制品的质量

M=Vp=112.6431.02g=52.7g

③ 塑料制品的壁厚为3mm,可以查得T冷=20.4S,取注射时间T

注=1.6S,脱模时间T脱=8S,则注射周期:T=20+1.6+8=29.6S。由此得每

小时注射次数:

N=(3600/29.6)=121次。

④ 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量:

W=Nm=121352.7g/h=6.377Kg/h

(2) 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q

查表得ABS的单位热流量Q的值的范围在310~400kJ/Kg,故可取:

Q=370 kJ/Kg。

(3) 计算冷却水的体积流量Qv

设冷却水道入水口的水温为a2=22°C,出水口的水温为a2=25°

C,水的密度p=1000Kg/m3,水的比热容C=4.817KJ,则根据公式可得:

QV=WQ/60PC(a1-a2)=6.3773370/603100034.1873(25-22)

=0.00313m3/min

(4) 确定冷却水路的直径d

当QV=0.00587m3/min时,查表可知,为了使冷却水处于湍流状

态,取模具冷却水孔的直径D=0.01m。

(5) 冷却水在管内的速度V

V=4 QV/6033.14D2=(430.00313)/(6033.1430.012)

=0.665m/s

(6) 求冷却水管壁与水交界面的模传热系数h

因为平均水温为23.50C,查表得f=6.7,则有:

H=4.178f(pv)0.8/D0.2=(4.17836.73(100030.665)0.8)/0.010.2 =1.53104KJ/(m22h20C)

(7) 计算冷却水道的导热总面积A

A=WQ/h△@=(6.3773370) /( 1.631043(50-(25-22)/2))=0.003041m2 (8) 计算模具所需冷却水管的总长度L

L=A/3.14d=0.003041/(3.1430.01)=0.097m=97mm

(9) 冷却水路的根数x

X=L/l≈1

由于上述计算可以看去,一条冷却水道对于模具来说显然是不合适的,因此就根

只要有付出,就会有回报。 14

塑料模具 塑料模具毕业设计论文

湖南电子科技职业学院

据具体情况来加以修改,为了提高生产效率,凹模和凸模都要充分冷却。[www.61k.com]

3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计

型芯冷却系统的计算与凹模冷却系统的计算方法基本上是一样的,因此不再重复,冷却水道布置如图7。尤其要指出型芯的冷却方式,考虑到推杆的推去方式,设计时型芯的下部分采用冷却流道的隔片式,凹模嵌件采用冷却水道进行冷却,如图6。

十 导向与定位结构的设计

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注射模的导向机构用于动,定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向,按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位;而模内定位机构侧通过导柱导套进行合模定位,本模具所成型的塑件比较简单,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模架本身所带的定位结构。

十一 总装图和零件图的绘制

经过上述一系列计算和绘图,将设计结果用总装图来表示模具的结构,如后图所示,零件图可有总装图来拆分,所有图纸在附件。

十二 参考文献

[1] 叶久新主编.塑料模设计指导.北京:北京理工大学出版社,2009.8 [2] 沈言锦主编.塑料工艺与模具设计.长沙:湖南大学出版社,2007.12

[3] 金潇明主编.机械设计基础.长沙:中南大学出版社,2006.4

[4] 邹吉权主编.公差配合与技术测量.重庆:重庆大学出版社,2004.6

[5] 吴兆祥主编.模具材料及表面处理.北京:机械工业出版社,2000.5

[6] 崔忠圻主编.金属学与热处理.北京:机械工业出版社,2000.3

只要有付出,就会有回报。 15

塑料模具 塑料模具毕业设计论文

湖南电子科技职业学院

十三 设计小结

经过四个星期的忙碌,本次课程设计已经接近尾声,这次课程设计对以我们大三的学生来说确实是一个很好的锻炼的机会,同时也是一个巨大的挑战,我想如果没有指导老师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。[www.61k.com)

在本次设计中,我们们把在模具上面的一些理论知识、实践经验和软件的操作融合在一起,完成本次的塑料模设计。通过本次设计,我了解了塑料模具设计的基本步骤和塑料模具的发展趋势,同时也加强了对塑料模具的更近一步的认识和设计过程中一些数据的处理,培养了在模具设计时一种严谨的设计态度,对以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

这次设计对于我来说有很大的意义,但因为实践经验的缺乏,所以许多方面还有待进一步的加强。本次设计中的不妥之处还敬请老师指导。

在以后学习工作当中,我将更加的努力提高自己,让自己能够更好的适应时代的发展,跟紧时代的步伐,树立终身学习的习惯!

在此,谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!

只要有付出,就会有回报。 16

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三 : 会计毕业论文提纲模板大全

一,课程名称:(会计毕业论文) 课程负责人:

二,学时与学分:14学时 14学分

三,适用专业: 会计本科专业

四,课程教材: 无

五,参考教材: 无

六,开课单位:经济与工商管理学院会计系

七,课程的目的,性质和任务

毕业论文是学生运用在校学习的基本知识和基础理论,去分析,解决一两个实际问题的实践锻炼过程,也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结,是整个教学活动中不可缺少的重要环节.撰写毕业论文对于培养学生初步的科学研究能力,提高其综合运用所学知识分析问题,解决问题能力有着重要意义

八,课程的主要内容

论文选题;

查阅相关资料;

撰写论文提纲;

修改论文提纲;

撰写论文;

修改论文;

论文定稿.

九,课程的教学基本要求

1,学生应在实事求是,深入实际的基础上,运用所学知识,独立写出具有一定质量的毕业论文.毕业论文应观点明确,材料翔实,结构合理严谨,语言通顺.

2,毕业论文选题应在所学专业范围以内,其形式可以是学术论文,也可以是调查报告.

3,毕业论文要求卷面整洁,字迹工整,使用正规稿纸,字数不少于15000字,正文前必须附有写作提纲.

十,说明

1,指导教师应根据学生写作态度和论文质量给出建议成绩;

2,经过口头答辩,由答辩小组根据毕业论文与答辩情况给予评定成绩;

十一,考核方式

考核标准:毕业论文成绩分为优,良,及格,不及格四等.

1,优

符合党和国家的有关方针,政策;观点明确,能深入进行分析,并有独到见解.理论联系实际,对经济工作或学术研究有一定的现实意义.中心突出,论据充足,层次清楚,结构合理,语言流畅.答辩中回答问题正确,重点突出,语言简练.

2,良

符合党和国家的有关方针和政策,能够运用所学知识,理论联系实际,观点明确,分析比较深入.中心明确,论据较充足,层次清楚,语言通顺,结构合理.答辩中回答问题正确.

3,及格

符合党和国家的有关方针和政策,基本上能够运用所学知识去分析问题,但内容尚欠充实.中心论题较明确,材料较充足,具体但不够典型.尚能联系经济工作实际,但论证不够充分.文章有一定的条理,一定的论据,文字尚通顺.答辩中回答问题基本正确.

4,不及格

不符合党和国家的有关方针和政策,或在经济理论上有原则性错误,未掌握已学的有关专业知识,技能差.文章无中心,层次混淆不清,主要论据短缺.论点论据脱节或严重搭配不当.抄袭他人文章,成果,书籍者.凡具有以上条款之一者,应判为不及格.在答辩中对大多数问题都不能正确回答者,也应判为不及格.

十二,学时分配

全脱产学习的学生毕业论文在第七学期末布置,第八学期完成写作和考核工作.

四 : 最新销售实习计划模板毕业论文提纲

一、实习领域

实习学生可在各类工商企业、外资企业、服务行业等领域从事市场开拓、营销策划、采购管理、营业管理、销售管理、办公文案管理、网络营销、物流管理、人力资源管理、电子商务运营等项工作。

二、参加实习班级、人数及实习形式

(一)实习班级及人数:d04营销1、2班,共计76人,

(二)实习形式:系部集中统一实习与学生自己联系单位分散实习相结合

1、推荐实习就业

由学院、系部统一联系实习单位,原则上实习与就业紧密结合,对于不服从分配的毕业生,不再参与第二次分配,学生必须自行寻找实习单位。

目前的实习单位有:

张店牵引电机厂、山川医药机械有限公司、黄河龙集团公司、金帝购物广场、淄博糖酒站、淄博商厦、胜大集团、奥德隆集团、淄博可口可乐公司、大福源超市、桓台聚鑫化工厂、中国人民保险公司淄博分公司、中国平安保险公司淄博分公司、淄博鸿运物流、淄博弘志外运、淄博新星集团、华光陶瓷、东泰集团等

带队教师:巩象忠、张长学、赵传波、白雪、刘萌、崔子龙

2、自找单位,自行实习

由学生自行联系单位,自愿组成实习小组,进行与市场营销、电子商务、物流管理等有关的实习活动。

具体指导教师:赵传波、巩象忠、张长学

三、市场营销专业实习工作领导小组

组长:袁长明毕思勇

组员:巩象忠、张长学、赵传波、白雪、刘萌、崔子龙

实习小组的任务是:

(一)帮助联系或落实实习单位,安排学生实习;

(二)检查实习进度,反馈实习意见,帮助解决学生实习中存在的问题;

(三)联系实习指导老师及有关事项;

(四)考核学生实习成果。

四、市场营销专业毕业实习时间及进程安排

系部实习就业动员大会定在xx年1月9日下午14:00-15:00,地点6306教室。实习分为二个阶段,即毕业实习阶段和毕业论文撰写、答辩阶段。每一阶段的实习内容和主要目标如下:

(一)毕业实习阶段(xx年2月10日至xx年4月10日):所有学生均到企业生产、经营、管理岗位上进行实岗操作。具体实习单位原则上由学生根据本人实际情况、并结合日后工作意向自行确定。自行安排实习单位的学生须在2月20日前把实习单位接受函交与辅导员;没有联系到实习单位者,与辅导员联系,由系部协调安排。

1、实习要求:

通过实习使学生深入理解和掌握已学习过的市场营销基本理论,基本方法和基本技能;进一步缩小理论教学与企业营销实践的差距,为以后学生很快走向社会,适应社会,成为优秀的营销管理人才打下基础。

2、实习内容:

(1)在实习指导教师和所在实习单位有关管理人员的指导下,深入到企业营销活动的有关部门与科室的具体业务中去,进行实岗操作,尽快适应相关岗位要求和熟悉岗位技能。

(2)实习期间撰写实习报告,字数不少于xx字。

(3)结合工商系网站给出的论文参考题目、也可自行设计初步确定自己的毕业论文选题。

3、实习报告格式要求:

(1)、封面:论文题目(字体3号)、系别、班级、姓名、学号。字体为:黑体、四号。

(2)、正文:仿宋、小四号。

(3)、纸张:a4。用微机打印。

(4)、实习报告中须有实习单位对毕业生的实习鉴定(实习单位盖章),指导教师对实习报告写出评语,并根据实习情况评定成绩。

(5)实习报告不少于2千字,上交一式三份。

(二)、毕业论文写作、答辩阶段(xx年4月10日至xx年5月26日):

1、毕业论文写作目的

毕业论文是高等教育完成学业的最后一个环节,它是学生的总结性独立作业。撰写毕业论文的目的是:

(1)、有利于教学过程的完整性;

(2)、检验学生专科阶段基础理论和专业知识的掌握情况;

(3)、对学生科研能力的综合训练和全面检验

3、毕业论文要求

(1)学生在实习过程中搜集、整理毕业论文题目的相关资料,拟订毕业论文的提纲,撰写毕业论文。

(2)毕业论文结构布局的基本格式由标题、中文摘要、正文、参考文献等四个方面内容构成(具体参见工商系网站上发布的论文指导书)。

(3)在论文的撰写方面,要运用所学到的马克思主义基本理论、党的路线、方针、政策和专业知识,对实际问题作具体的分析,把观点和材料密切结合起来,力求做到:观点明确,材料可靠,分析透彻,论证有利,结论科学。论文不少于3千字。

(4)学生在教师指导下独立完成毕业论文,要严肃认真,实事求是。凡毕业论文的书面主要内容为抄袭,或弄虚作假,伪造数据者,成绩以不及格论处。

4、毕业论文选题。各位同学请参考以下论文题目作为你的毕业论文选题,也可以在指导老师的指导下,选择与本专业相关的其他题目。毕业论文的参考选题见附表一。

5、论文指导教师安排见附表二。

五、实习成绩考核

(一)实习报告考核(占20%)

(二)毕业论文考核(占60%)

(三)平时实训成绩(占20%)

本文标题:毕业设计论文模板-冲压模具设计毕业论文
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