一 : （14分）超细铜粉主要应用于导电材料、催化剂等领域中。超细铜粉的某制备方法如下：

（14分）超细铜粉主要应用于导电材料、催化剂等领域中。超细铜粉的某制备方法如下： 试回答下列问题： （1）下列关于[Cu(NH3)4]SO4的说法中，正确的有__________。（填字母序号） A．[Cu(NH3)4]SO4中所含的化学键有离子键、极性键和配位键 B．[Cu(NH3)4]SO4含有NH3分子，其水溶液中也含有NH3分子 C．[Cu(NH3)4]SO4的组成元素中第一电离能最大的是氧元素 D．[Cu(NH3)4]SO4的外界离子的空间构型为正四面体 （2）NH4CuSO3中的金属阳离子的核外电子排布式为_______________。 （www.61k.com” （3）SO2–3 离子中S硫原子的杂化方式为________，与其互为等电子体的一种分子的分子式是___________。 （4）NH3易液化的原因是___________________。 （5）右图是铜的某种氧化物的晶胞结构示意图，由此可确定该氧化物的化学式为_____________。 （6）NH4CuSO3与硫酸微热反应的离子方程式为__________________________。

（14分）超细铜粉主要应用于导电材料、催化剂等领域中。超细铜粉的某制备方法如下：的参考答案

（14分） （1） AD（2分） （2） ［Ar］3d10（2分） （3） sp3、NF3（或PF3、NCl3、PCl3等）（ 各2分） （4） NH3分子间可形成氢键。（2分） （5） CuO（2分） （6）2NH4CuSO3+ 4H+2NH4++ Cu2++ Cu + 2SO2↑ + 2H2O（2分）

超细铜粉的某制备方法为： （1）A．[Cu(NH3)4]SO4为络合物，NH3中包含极性共价键，与Cu2+形成配位键，铜铵络离子与硫酸根离子以离子键结合，正确 B．[Cu(NH3)4]SO4作为络合物，水溶液中可电离出铜铵络离子及硫酸根离子，不可能含有NH3分子，不正确 C．[Cu(NH3)4]SO4的组成元素中第一电离能最大的是氮元素，不正确 D．SO42—的中心原子S为sp3杂化，与四个O原子形成了正四面体的空间构型，正确 （2）Cu+为+1价亚铜离子，电子排布式为［Ar］3d10 （3）SO2–3 离子中S硫原子价键电子对是4，故为sp3杂化； 等电子体：原子总数及价电子总数均相等，例如NF3、PF3、NCl3、PCl3等 （4）NH3分子间可形成氢键，使其沸点较高，易液化 （5）晶胞中O原子个数：，而铜原子为4个，即其化学式为CuO （6）NH4CuSO3在酸性溶液中，亚硫酸根离子与氢离子可生成SO2及水及铵根离子，Cu+在酸性条件下发生岐化反应，可得到Cu2+、Cu，故离子方程式为：2NH4CuSO3+ 4H+2NH4++ Cu2++ Cu + 2SO2↑ + 2H2O

二 : 导电高分子材料的应用和发展现状

导电高分子材料的应用

导电高材料的应用和发展现状

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导电聚合物复合膜的电化学合成与应用研究　　导电聚合物的突出优点是既具有金属和无机半导体的电学和光学特性, 又具有有机聚合物柔韧的机械性能和可加工性, 还具有电化学氧化还原活性。这些特点决定了导电聚合物材料将在绿色能源的开发中发挥重要作用。　　导电高分子材料具有良好的导电性和电化学可逆性，可用作充电电池的电极材料。利用Ppy制作的可充电电池，经300次充放电循环后，效率无下降，已达到商业应用价值。导电性高聚物在太阳能电池上的应用也引起了广泛的关注，美国科学家Jeskocheim利用聚吡咯和聚氧化乙烯固态电介质膜试制了光电池，可产生1mA/cm2的电流，0.35V的电压。尽管这种光电池目前还不如Si太阳能电池，但由于导电聚合物重量较轻、易成形、工艺简单，并能生成大面积膜，具有绿色环保的特点，因而发展前景十分诱人。导电高分子材料还是制作超级电容器的理想材料。如采用掺杂后的聚吡咯高分子化合物，电导率高达100 S/cm，频率特征非常出色，尤其在高频区的特性与以前电容器相比有很大改善。　　经过多年世界范围内的广泛研究，导电聚合物在新能源材料方面的应用已获得了很大的发展，但离实际大规模应用还有一定的距离。这主要是因为其加工性不好和稳定性不高造成的。

三 : 52高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

摘要：介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点，同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明，该设计方法科学合理，应用效果较好。

关键词：高速线材轧机；滚动导卫装置；结构选择；工艺参数设计

1 前言

2001年7月建成并投产的安阳钢铁股份有限公司高速线材机组共有30架轧机。其中粗、中轧机组为14架轧机平立交替布置，预精轧、精轧、减定径机组为悬臂轧机，顶交45°无扭布置，采用平箱一立箱一椭圆一圆一圆一圆孔型系统。

在导卫装置使用上，结合该高速连轧生产线椭圆轧件的运行特点，偶数机架入口均采用滚动导卫。另外，精轧第1架(19#轧机)为减少轧件对设备的冲击，也采用滚动导卫；29#、30#轧机紧凑式布置，机架中心距仅150mm，导卫装置选用体积较小的静态三角导卫代替了滚动导卫。

2滚动导卫装置结构的选择

2．1导卫座结构选择

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：

(1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；

(2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；

(3)要便于安装、调整，以减少停机时间；

(4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。

基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3种导卫座结构：

(1)4V、6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。

(2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。

(3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。

2．2滚动导卫结构选择

滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、分油环、防尘盖、导卫尖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。

2．2．1选择应遵循的原则

对导卫结构选择时应遵循以下原则：

(1)正确选择各部件材质并确定其配合问隙。

(2)根据各机架孔型的尺寸，孔型在轧辊上的配置情况，正确选择各部件外形结构，使之有利于安装和调整。

(3)合理设计导卫油气润滑和冷却水系统。

(4)根据孔型形状、尺寸，正确设计导辊、导板、导卫尖的孔型参数。

2．2．2安钢高线轧机滚动导卫的结构

安钢高线轧机有5种滚动导卫结构：

(1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。

(2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。

(3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。

(4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。

(5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。

由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以改善咬入状况。

3滚动导卫工艺参数设计

滚动导卫设计时，导辊、导板和导卫尖的孔型参数是重要的工艺参数，其设计合理与否直接关系到轧件能否顺利进入孔型轧制和稳定运行。

3．1导辊工艺参数设计

导辊的主要工艺参数有：导辊的孔型半径R和孔型深度D，如图1所示。安钢高线轧机导辊孔型采用同弧形设计，轧件运行时保证面接触夹持，导辊与轧件的接触面积约为80％～90％。

式中，R孔为前一机架椭圆孔型半径；B为前一机架椭圆轧件的宽度。

3．2导板工艺参数设计

导板的工艺参数有工作段长度L、工作段孔型高度D及圆弧半径R，如图2所示。

其R、D的计算公式如下：

R=R孔或R=R孔+△1

D=H／2+△2

式中，R、H分别为前一道次椭圆孔型的半径和高度；△1在0～5rnln之间取值；△2取值，一般粗轧为5．0～6．5rnm，中轧、预精轧机组为2．0～3．0mm，精轧、减定径机组为1．0～1．5mm；L取值，一般粗、中轧机组为50～100mrn，预精轧、精轧、减定径机组为15～40mm。

3．3导卫尖工艺参数设计

为保证轧件顺利咬入，预精轧后的滚动导卫辅助设计了导卫尖。工艺参数主要有工作段的孔型高度B和工作段长度L，如图3所示。

B的计算公式如下：

B=H+△

式中，H为上一道次椭圆孔型的高度；△在2．0～3．6mm之间取值。

工作段长度L取值取决于前一道次椭圆孔型高度H；一般H≤7．5mm时，选择L=16～17mm；H>7．5mm时，选择L≥24mm。

4 应用时的注意事项

4．1可靠固定与正确调整导卫座

由于导卫座所处的环境较恶劣，受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响，因此必须可靠固定，操作中应经常进行点检，发现问题及时更换，防止事故发生。

导卫总成上线后，依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装，轴向固定可使用2．5倍的便携式光学对中仪，在辊环安装完成后进行轴向的调整和对中。

4．2合理设定导辊开口度

滚动导卫开口度W是保证导卫有效夹持轧件的关键参数，如图4所示。

在开口度设定上主要应考虑以下因素：

(1)轧件能顺利进入轧槽轧制；

(2)满足微堆微拉轧制的料型变化；

(3)能保护导卫装置不承受较大的外力。

安钢高线轧机导辊开口度W设定为：

2#人口：W=1．08H：

4#、6#、8#、10#人口：W=1．05H：

12#、14#人口前排：W=H，后排：W=H+l：

式中，H为前一道次的轧件高度。

预精轧后导卫开口度使用放大5倍的台式光学对中仪在上线前依靠放大后的调整模板来调整。

4．3定期维护滚动导卫

滚动导卫由20几个部件组成，其在生产线上使用环境十分恶劣，因此导卫的定期整体拆装维护十分关键。在维护中应严格控制：

(1)导辊、轴承及导板的磨损状况：

(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况；

(3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况；

(4)油／气润滑系统和水冷系统的畅通问题。

5 结语

滚动导卫装置的选择和设计是一项与现场生产应用结合十分紧密的工作，可操作性很强。安钢高线轧机按上述方法进行的导卫设计，经几年实践检验，运行稳定可靠，事故率较低，应用效果较理想。

四 : 稀土在电池材料中的应用

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五 : 高分子导电材料的分类

高分子导电材料 -分类 　　高分子导电材料通常分为复合型和结构型两大类：①复合型高分子导电材料。由通用的高分子材料与各种导电性物质通过填充复合、表面复合或层积复合等方式而制得。主要品种有导电塑料、导电橡胶、导电纤维织物、导电涂料、导电胶粘剂以及透明导电薄膜等。其性能与导电填料的种类、用量、粒度和状态以及它们在高分子材料中的分散状态有很大的关系。常用的导电填料有炭黑、金属粉、金属箔片、金属纤维、碳纤维等。
②结构型高分子导电材料。是指高分子结构本身或经过掺杂之后具有导电功能的高分子材料。根据电导率的大小又可分为高分子半导体、高分子金属和高分子超导体。按照导电机理可分为电子导电高分子材料和离子导电高分子材料。电子导电高分子材料的结构特点是具有线型或面型大共轭体系，在热或光的作用下通过共轭π电子的活化而进行导电，电导率一般在半导体的范围。采用掺杂技术可使这类材料的导电性能大大提高。如在聚乙炔中掺杂少量碘，电导率可提高12个数量级，成为“高分子金属”。经掺杂后的聚氮化硫，在超低温下可转变成高分子超导体。结构型高分子导电材料用于试制轻质塑料蓄电池、太阳能电池、传感器件、微波吸收材料以及试制半导体元器件等。但目前这类材料由于还存在稳定性差(特别是掺杂后的材料在空气中的氧化稳定性差)以及加工成型性、机械性能方面的问题，尚未进入实用阶段。 本文标题：导电高分子材料的应用-（14分）超细铜粉主要应用于导电材料、催化剂等领域中。超细铜粉的某制备方法如下：
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