一 : 风冷热泵机组安装手册
目录
一. 规格表---------------------------------------2
二. 机组外型尺寸---------------------------------5
三. 各部名称-------------------------------------7
四. 机组吊装-------------------------------------8
五. 安装场所选定及机体设置-----------------------10
六. 水配管施工注意事项---------------------------13
七. 电气配线要领---------------------------------14
八. 运转操作方法---------------------------------14
九. 注意事项-------------------------------------15
十. 零件构造、材料功能用途说明-------------------15 十一. 调试前准备工作---------------------------------16 十二. 保养维护--------------------------------------17 十三. 故障分析与排除---------------------------------18 十四. 安全注意事项---------------------------------19 十五. 面板&接口说明--------------------------------- 20 十六. 系统特性--------------------------------------21 十七. 控制原理--------------------------------------22 十八. 接口说明--------------------------------------28
１
一、 规格表(R-22)
２
３
４
５
６
MCUK-H040S MCUK-H080S, 080D
MCUK-H050S ,060S MCUK-H100S, 100D,120S,120D,140D
MCUK-H160D, MCUK-H180D, MCUK-H200D, MCUK-H220D, MCUK-H240D
７
三﹑各部名称
备注：上图所示为标准规格机组参考用图，特殊机型不在此限
８
四﹑机组吊运 1.
表4-1 机组吊运参考表
2.
3.
4.
5.
图4-1 小型机组吊装示意图
９
应事先拟妥机组吊搬运计划，其内容应包括各项机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊搬运设备，如下表。 机组吊搬运时，应配合各工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以策人员机械安全。 吊运时。须考虑机组重量，且以布带为吊具外加支撑物，防止板金受损，尽量维持水平及垂直状态，并严禁机组倾斜超过30度角。 机组吊运时应避免机组刮伤或机体变形，布带与机体接触部位应放置保护垫或木棒支撑物。 依不同机组大小尺寸不同提供以下吊装示意图，以供参考
五﹑安装场所选定及机体设置
1.安装场所选定
（1）附近不可有其它热源，以免吸入热气，影响效率。
（2）不受高温、蒸汽或油污影响的地点。
（3）装设于冷却水塔附近时，须避免水汽喷淋于机组外壳，以免配电工事及机组调试时发生短路或感电
状况。
（4）通风良好的室外，吹出或吸入空气不受阻碍的地方。
（5）避免有易燃物体存在之场所。
（6）使用水泥基础台时，台面必须坚实平坦，视其情形在基础螺栓位置安装防震垫。
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MCUK-H100D、120D适用大型机组吊装，吊装时须注意人员安全及机组完整性，避免板金变形。详细资料请参考4机组吊运。
１３
六﹑水配管施工注意事项
1. 机组出入水管应避免暴露于外，须充分实施保温防露绝缘，以利保冷、保温及防潮湿。
2. 机组的水配管若采用密闭回路式时，为了能够缓冲水温变化所引起水体积的膨胀或收缩现象，以及隔离补给水水压对水配管的影响，应必须装设膨胀水箱，其位置应装于整套水配管的最高点，膨胀水箱内的水面至少须比水配管最高点高出1m以上,膨胀管最小配管管径须∮1 - 1/2"以上，且水箱内的水量不得低于最低水量。
3. 机组若循环水泵内置时，请各自独立配管不得并联使用，以防水量分配不均，导致机组缺水损坏。
4. 机组的循环水为一般自来水，但最好使用纯水。如果使用水质差请自行装设水处理系统，以避免水侧热交换器损坏并提高热交换效果。
5. 水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。
6. 避免空气滞留于管内，水配管最高处及易集气之管路处请装置自动排气阀，以提高机组运转效率。
7. 装用膨胀水箱或排气阀时， 水配管系统的横走向水管须向上依1/250的倾斜度施工。
8. 机组水配管出入口可装配避震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内。
9. 机组的水配管出入口处，最好各装上温度计，以便于运转中检查。
10. 机组的冷水出入口配管附近应装设由令接头或其它型式之水管路关断阀，以便将来检修时，可轻易将机体与水配管分离。
11. 机组进出水口严禁通入50℃以上之温水,超过50℃以上将造成水泵及防冻开关损坏。
12. 管路阀件安装时须考虑阀件活动、调整、更换空间，以利机组调试时调节水量用。
13. 机组安装于低外气温度，长时间停机时会使管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能及排水
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七﹑电气配线要领
1. 电源应使用专用的支线电路。
2. 配线作业应根据电气相关国家标准配线及接地工作。
3. 配线作业应参照配线图指示，各接触螺丝应锁紧，不可松动。
4. 配线时，可外接一室内控制开关于室内（遥控开关），方便业主使用。
5. 室内控制开关之配线，请使用0.75mm以上之2芯电缆线。
6. 高湿度及高空气污染度的厂所建议不采用PLC控制器模块。
7. 电源发生长时间断电时不可马上激活压缩机，须先送电加热油温后才能激活机组。发生断电时请将机组选择开关转至OFF（关）的位置，冬天断电二个小时或于夏天时断电五个小时以上，送电后经加热二小时始得运转机。
8. 机组动力线可由机组左后方引入或由机组靠近配电箱左侧下饰板自行钻孔引入，为求施工方便可将左侧下饰板拆下以利动力线拉线施工作业。
9. 水管中安置流量开关须拉控制线（建议0.75mm以上之3芯电缆线）至机组配电箱内之指定端子点。
10. 机组必须接地。
八﹑运转操作方法
1.试运转前之检查
(1).先打开嵌板，看看运转开关是否定在关(OFF)的位置。
(2).检查电源电压是否正常，是否为机组所指定之电源。
(3).接地线是否安装确实。
(4).检查配电盘上各控制机件及开关是否正确(如有不正常应立即修正)。
(5).检查水配管施工是否确实，各管路阀是否置于适当位置。
(6).检查冷水循环系统是否充满水量，并注意补充水阀是否打开。
(7).检查吸入、吹出口风道是否畅通无阻碍。
2.机组起动程序
(1).起动空气侧通风设备；如空调箱或室内送风机之送风马达。
(2).起动冷水泵。
(3).起动主机。
3.运转中注意事项
(1).电气部份
A. 检查起动后电压是否异常。
B. 运转后电流表安培数是否正常。
C. 检查高低压开关、温度开关、防冻开关、过电流继电器设定值是否正确。
(2).机械部份
A. 检查风扇、水泵转向是否正确。
B. 各项机器运转是否有特别响声及不正常声音。
C. 循环水泵送水是否良好，水压力是否正常。
4.机组停机程序
依起动程序反顺序为之。
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九﹑注意事项
1. 为防止漏电造成危险，请于安装主机时务必安装接地线。
2. 机组的吹出口、吸入口不得有阻碍气体流动的物品，否则能力会下降而造成机体的故障。
3. 请勿将树枝、棒或其它物品伸入空气吹出口内，避免因与风扇碰撞造成危险。
4. 安装时应避免机体吹出口正对着强风吹袭方向，当强风直接向机体吹出口迎吹时，会造成散热不良，而导致机体故障。
5. 一旦运转停止后，若再起动， 请至少等3分钟后再起动。
6. 因停电而停止运转时,运转开关请切至OFF位置，等停电解除后再重新运转操作。
7. 长时间使用冷气后，热交换器便附着污垢、尘埃，使热交换器能力降低，冷房能力因而降低，故需定期做清洗、保养以维持机组的能力。
8. 冬季长期停机时请将机组内的水排放掉，防止管路及机组内因水冻结造成损害。
9. 冬天运转时晚间停机时须避免管路中或机组内发生冻结现象，请于工程设计、施工时于水管路中加装防冻结装置（如电热器）或水排放阀。
10. 冬季运转时外气温度愈低，低压压力会愈低，当外气温度低于-10℃停止机组运转，避免压缩机因失油烧毁。
十﹑零件构造、材料功能用途说明
1. 保护装置零件说明:
(1) 高压开关:防止系统中高压压力过高之保护装置。正常运转压力范围14~21.5kg/cm2G。 高压压力设定24kg/c㎡ 跳脱,降至22kg/c㎡复归。
(2) 低压开关:防止系统中低压压力过低之保护装置。正常运转压力范围1.5~5.5kg/cm2G。
低压压力设定1.0kg/c㎡ 跳脱,升至3.0kg/c㎡复归。
(3) 防冻开关:置于蒸发器出水端，防止冷水温度过低而使蒸发器结冰，出厂默认值为3℃。
(4) 过电流继电器:当压缩机运转电流超过设定值时，即停止压缩机继续运转，通常设定值为运转电流之1.25倍。当运转电流超过额定电流20%请立即停止运转。
(5) 温度开关:装置于蒸发器进、出水端，当冷水回水温度达到设定要求时( 即设定值 )，压缩机即停止运转，当水温回升或降低时，压缩机则开始运转。
2.系统零件介绍:
(1)膨胀阀:装置于蒸发器入口之液管上，主要作用有:
A:将液管中高压冷媒液体降压至低温以吸收低压侧负载（制冷时负载为冷水，制热时为空气）之热量。
B:调整冷媒流量。
C:停机时，限制高、低压之逆流。
(2)过滤器:装置于液管上，其作用在于除去系统中冷媒之杂质。
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十一﹑调试前准备工作（业主请先行执行）
1. 水管路中之流动开关接点已拉控制线至机组配电盘内所指定之接点。
2. 水管路之工事已完成，管路阀件已切换至所指定之位置。
3. 管路清管、洗管工作已完成。
4. 水管路中之气体已经排除。
5. 机组动力线及接地线已拉至机组配电盘内之端子台完成接线工作。
6. 确认电源相序及电压是否正确。所有电线是否锁附牢靠。
7. 确认机组调试当天可以正常提供电源使机组运转。
8. 来电或传真至公司确认现场调试日期及时间。
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十二﹑维护保养
1.日常维护检查项目:
(1) 机组必须由专人负责操作、开机、关机、维护及保养、以延长寿命。
(2) 每日需做室内外温度、冷水温度、电压、电流之检查，并做纪录以备日后调整及维护之参考。
(3) 各机器外观之清洁。
2. 每月定期检查项目:
(1) 各装置螺丝是否松动。
(2) 清理室内空调箱或冷风机过滤网。
(3) 检查各管路接头是否渗漏。
(4) 检查电线是否磨损，连接是否牢固，各接触点有无烧损现象。
(5) 检查压缩机油面是否正常。(全密型无油面窗口)
(6) 检查冷水系统是否渗有空气，并作排气处理。
(7) 冷媒压力是否正常。
(8) 冷凝器清洁除垢。
(9) 检查膨胀水箱及补给水是否正常。
3.每年定期检查项目:
(1) 按每月检查项目执行。
(2) 检查压缩机绝缘电阻值是否10MΩ以上。
(3) 检查高压开关、低压开关跳脱值是否正常。
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十三﹑故障分析与排除
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十四、安全注意事项
1、操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。
2、“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。
50MCU下坠而引致身体受伤或控制器损坏。
水管、避雷导体或电话的接地线相连。
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十五、面板&接口说明
a. 蜂鸣器孔
故障报警时发出“嘀——嘀——嘀——”连续声，按任意键消音。
按键确认时发出“嘀—”单声。
b. 液晶LCD点阵显示器
显示4行15列汉字。
C． 功能键“FUN”、查询“ALARM”
按功能“FUN”键进行手动除霜和强制开关机。在主画面时，按查询“ALARM”键可直接查询故障情况，再按下时，可复位故障并退出。在故障发生时，按任意键可消除报警发声。
d. 机组运行LED指示灯组
包括通讯指示“COMM”，运行指示“RUNNING”，故障指示“ALARM”，低温、除霜“LOWTEMP”工况指示，制热指示“STARTBY1”，制冷指示“STARTBY2”。“ OUTPUT1” 指示1#压缩机启动，“OUTPUT1”、“OUTPUT5”指示1#压缩机加载至50%，“OUTPUT1”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至75%，“OUTPUT1”、 “OUTPUT5”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至全载；“OUTPUT2”、“OUTPUT6”、“OUTPUT10”指示2#压缩机启动工作状态；“OUTPUT3”、“OUTPUT7”、“OUTPUT11”指示3#压缩机启动工作状态；“OUTPUT4”、“OUTPUT8”、“OUTPUT12”指示4#压缩机启动工作状态；
e. 启动“START”、停止“STOP”键
系统在任何界面下均可单键启停。按启动“START”键，机组即开始按系统设定的开机机理运行；按停止“STOP”键即按系统设定关机机理运行。
f. 设置“MENU”、选择“ENTER”键
按“MENU”键可逐层返回，连续按此键可返回至主界面；ENTER键为选择确认，对欲修改设定值，先翻屏至相应接口，再按ENTER键进行修改，对反白部分选中必须按ENTER键确认；
g. 游标键
按上下光标键可翻屏，在设定状态时，此两键可调整数字符及反白部分下移，按左右游标键反白部分逐字移动。
h. RS-485标准串行通讯口
与计算机（PC机）通讯的连接口，计算机需配置485/232转换口。
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号报警，手动测试功能，自动除霜，手动除霜，电加热控制，下班防冻，能量控制，运行管理、负荷匹配，中文信息显示、即插即用式网络结构等功能。
4. 控制器的工作过程与功能均达到和符合 Q/SKCG01-2000 的规定和有关微电脑控制器的技术标准和要求。
5. 所有的输入/输出信号和通讯数据传输都具有足够的抗干扰能力,保证机组工作稳定，可靠，输出
没有误动作，没有抖动，而且温度值不会出现大于1.0℃的跳变。
6. 控制器具有预防用户误操作的功能。
7. 安全性、电磁兼容性均符合国家相关电子电器产品安全标准和电磁兼容性标准。
8. 参数设定具有密码保护功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第一次使用或
需恢复默认值时使用。
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十七、控制原理
1、风冷螺杆机组输入输出信号汇总示意表
（2）输出信号汇总表：
注：1. 本输入输出汇总表仅作输入输出点功能说明用，具体配置请参照相应的接线原理图； 2. 分绕组启动、双负载阀的压缩机的输入输出请参照接线图； 3. 其它类别的压缩机的输入输出请参照接线原理图；
4. 压缩机过载保护输入点在压缩机工作正常时为断开状态（OFF）；其它输入点压缩机工作正常时均为接通（ON）。
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（3）开/关机：电控系统各单元具有上电自检功能。在确认系统软硬件正常后，才允许开机。
① 开机
表一
② 关机
表二
２４
2、控制功能
? 压缩机均衡运行：
在运行过程中，启动运行时间短的模块/压缩机，停止运行长的模块/压缩机。
注：运行时间的比较以小时为最小单位。
? 压缩机防频繁起停：
（1） 压缩机再次启动间隔时间，如：“3min”即压缩机停机时间不小于3min。
（2） 压缩机最少运行时间，如：“300秒”即压缩机开机后至少运行300秒，此时温控失效（故障
保护，手动关机除外）。
? 故障自诊断
1. 所有故障点都具有时间可调的检测延时。如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防保
护开关的波动。
2. 流量开关、错缺相保护时系统全停，即冰水泵、压缩机、风机等设备全部停止工作。
3. 温度传感器故障时如短路、断路时系统全停。
4. 高低压保护、压缩机故障时只停相应的压缩机;不停水泵。
5. 风机故障时风机、压缩机全停，但不停水泵。
6. 水温过低、防冰保护，压缩机全停，但不停水泵。
7. 流量开关、错缺相保护结束时面板复位无效，需面板重新启动信号方能开机。其它故障点在
故障消除时可以使用面板复位键重新复位开机。
8. 某一模块发生通讯中断时，该模块所有输出全部断开；但不影响其它模块的工作。
? 故障复位
当某一压缩机系统发生故障时，如压缩机过载、高低压保护、水温过低等故障，在不影响其它正常工作机组的条件下，在主接口下按“查询”键两次，完成将发生故障机组在外部故障部位消失时恢复工作。
? 模糊控制调节规律
本控制系统的能量调节采用模糊调节规律，以压缩机一次加载或卸载过程为一个调节量，把一次加载过程作为正输出（加载区），一次卸载过程作为负输出（卸载区），同时还设保持区、急停区，控制周期可设定，根据入水温度（或出水温度）所处的区域与设定值偏差的大小，分别进行调节。
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? 除霜控制
1) 压缩机开机、故障或能调停机在恢复运行7min后，才允许进行除霜条件的判断。
2) 除霜过程中不进行能量控制，正在除霜的压缩机不能停机（故障停机除外）。
3) 对于多螺杆机组来说，若一台机组正在除霜，另外其它机组若条件符合应进入等待状态。
4) 除霜开始条件，条件一：除霜间隔周期到；
条件二：环境温度－气液分离器入口温度大于设定值；
条件三：环境温度小于8℃。
条件四：未有机组进入除霜
以上四条件必须同时满足，才能开始除霜。
5) 除霜结束条件，条件一：除霜最长设定时间到；
条件二：气液分离器入口温度大于设定值；
以上二条件满足其中之一，结束除霜。
6) 除霜过程：
除霜开始→停风机→判断除霜结束条件满足→风机运行→延时→恢复制热
7) 手动除霜
在机组制热运行中，如果不想利用机组除霜自动判断的条件或在机组初始运行时由于积雪过
需进行强制除霜时，可以利用手动除霜方式实现强制化霜。手动除霜方式有以下几种方式：
① 利用控制器的“功能”键
在机组制热运行中只需在主界面下按“功能”键一次可进入强制除霜设定，如下图
在此界面“按照修改参数方式”，选择需要进行手动除霜的压缩机以及需要手动除
霜的时间。利用控制器的“功能”键执行强制除霜的过程与正常除霜过程一样，结
束除霜按照设定的强制除霜结束时间以及自动除霜结束条件二。
② 利用安装在I/O控制基板上的手动除霜按扭（选择功能）
在机组制热运行中只需“按”一下手动除霜按扭并保持10秒钟左右便可进入强制
化霜过程，利用按扭进行强制除霜过程与正常除霜过程一样，结束除霜按照自动除
霜条件下的结束除霜条件。
注：利用除霜进行手动除霜时，此按钮必须为“点动型”，且此“点动”信号必须
保持10秒延时。
? 冬季防冻运行
机组满足以下所有条件时自动进入防冻工作中
机组工作电源没有被切断
机组处于制热模式下并处于停机状态中
当环境温度低于30分钟；启动水泵运行。
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，启动水泵运行；
，投入压缩机运行；
，关闭压缩机；
(可设定),关闭水泵。
注：① 防冻时压缩机的启动同正常的启动过程。
② 对多机来说，在防冻过程中若正在执行防冻的压缩机出现故障停机，另一系统将会自动
的投入运行。
③ 若机组处于防冻过程中需要启动投入工作则可直接按“启动”键，便可实现“无缝”切
换。
④ 若机组处于防冻过程中需要关机，则可直接按“停止”键，便可退出防冻、待机，满足
防冻条件后，再次自动进入防冻。
? 压缩机启停限制
对螺杆压缩机而言，由于机组容量大启动一次较困难，因此必须限制其启动次数。本控制系统由于采用自适应方式使压缩机出力与负荷最大限度的保持适应，从而降低压缩机启动次数：
1) 压缩机在启动时需执行“一台压缩机能够满足负荷的不启动下一台压缩机”的加载原则，即优先启动一台压缩机至全载来适应负荷，若满足负荷将不再启动下一台压缩机，若不满足负荷，再加载启动下一台压缩机。
2) 压缩机在卸载时，执行“能不停，就不停”的卸载原则。即若机组出力过大，把所有运行的压缩机都卸载到50%的状态，如果还是负荷过小，再逐步停压缩机。
3) 压缩机最短运行时间限制。
4) 压缩机启动间隔限制。
? 机油预加热
压缩机在工作之前必须对油加热时间进行控制。由于MCB-Ⅱ控制器采用上电自识别模式，因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制，达到对油加热时间的控制。
此外由于MCB-Ⅱ控制器增设了短时间断电“机油预加热无效”功能，实现了短时间的断电（32分），再上电时又不需要对油加热进行控制的需要。
? 定时开关机
在自动开关机模式下，机组按照设定的“平时开机时间、关机时间”或“假日开机时间、关机时 ２７
间”或“星期开机时间、关机时间”自动执行开机关机；当所设开关机时间发生冲突时以高优先级为准；优先级关系为：“假日>星期>平时”。
? 强制开关机
1) 在关机模式下，在主接口下按“功能”键两次完成强制开机功能
按“确认”键选择需执行强制开机的压缩机并确认
2) 在强制开机模式下，在主接口下按“功能”键两次可完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
3) 在开机模式下，在主接口下按“功能”键两次完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
3、多螺杆压缩机组
? 压缩机组网台数设定
压缩机组网台数设定功能是基于一个标准控制程序完成对不同模块数的控制，控制器完全根据于在开机前设定的压缩机组网台数，决定需投入运行的压缩机台数。也即接入控制网络的I/O控制板的个数。如压缩机组网台数设定为6台，当开机工作时接入控制网络的I/O控制板的个数为6块，工作压缩机台数为6台；所有与压缩机工作台数有关的控制功能如运行管理功能、能量调节功能均按6台压缩机进行处理。
? 组网功能
模块之间的组网连接为通过RS485进行通信接口相互连接的方式。通过一个显示接口对各个模块进行控制、资料及运行状态的监控、模块数的选择。各模块的运行相对独立，集中控制。
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十八、接口说明
初始接口
主接口
功能选择接口（主菜单）
30秒后进入主接口。
显示屏首行显示当前日期、时间等信息。
下部实时显示机组总管出入水温度及其内部设定值、开机状态等信息。载荷量=已开机台数/总台数；出水温度用于过冷保护
选中的功能项反白显示，按
键确认，进入相应功能。按返回主接口
1
A
、显示系统状态——实时显示机组通讯，各单元DO状态、DIN状态，气液分离器入口温度、出水温度、入水温度，压缩机累计运转时间，DO、DI定义等参数。
界面A-1
界面A-2
２９
选择功能选择接口中显示系统状态功能项，
按
翻屏，进入相应系统状态显示接口。
此界面为显示系统通讯状态功能的起始界面，按
进入下一界面。
“组合压缩机数”表示设定压缩机台数，“组网I/O模块数”表示根据设定的压缩机数需接入网络的I/O模块数
此界面为显示系统通讯状态功能的起始界面，按一界面。
通讯正常单元数 4：表示已经接入网络的I/O模块数为4块
1：通-表示1#单元模块已经联网 2：断-表示2#模块没有联网
界面A-3
界面A-4
界面A-5
界面A-6
界面A-7
界面A-8
界面A-9
此界面为显示1模块输出点状态，
返回功能选择界面。 关：表示该点没有输出 通：表示该点已经输出
此界面为显示1
功能选择界面。
通：表示该点输入已经接通 断：表示该点输入已经断开
此界面显示1
回功能选择界面。
此界面显示1
回功能选择界面。
此界面为显示2模块输出点状态，
返回功能选择界面。 关：表示该点没有输出 通：表示该点已经输出
此界面为显示2
功能选择界面。
通：表示该点输入已经接通 断：表示该点输入已经断开
此界面显示2
上一界面，回功能选择界面。
３０
界面A-10
界面A-11
界面A-12
界面A-13
界面A-14
界面A-15
界面A-16
按
3：7923H表示3#压缩机已累计运转了7923
小时。
按
2：2次表示
2#压缩机已经启动过2次
按
此界面显示各输出点定义的值。
键返回功能选择界面。
此界面显示各输入点定义的值。按一界面。按面。
３１
界面A-17
此界面显示各输入点定义的值。
按
B. 修改系统参数——修改设定机组工况、运转时间、控制依据、控制选择、时长、故障报警、密码使用等参数。控制系统具有断电保护功能，确保所设参数值不丢失。
接口B-a
(a) 修改使用者设定值——修改设定机组运转模式、自动开关机时间、假日运转时间、星期运转时间、夏
季冬季工况设定、转换、动作范围、制冷制热工况切换、当前时间等参数值。
对当前屏幕中参数进行修改，操作程序为： (1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
接口B-a-1
运转模式的修改为如下循环方式：自动开关机?人工开关机?手动开机自动关机?自动开机
手动关机?自动开关机
３２
选择功能选择接口中修改系统参数功能
此接口为修改系统参数功能的子项功能选择接口，选中的子功能项反白显示，按
选择功能选择接口中修改使用者设
定值功能子项，按
进入。如果机组设定使用密码（密码1234），参见下文(d)密码使用接口进入相应参数修改接口。
开关机时间指机组设定工作模式为自动开机或自动关机时的工作时间。
选择模式为人工开关机时，不能进行自动开关机，此时开机时间、关机时间不起作用，假日与星期运转设定也均为无效；选择自动开关机时，各设定的优先级为：假日设定时间>星期运转设定时间>平时自动开关机时间，此时手动启动、停止键仍有效。
接口B-a-2
接口B-a-3
接口B-a-4
接口B-a-5
接口B-a-6
界面B-a-7
界面B-a-8
在B-a-1接口选择自动开关机模式时，控制系统可以设定修改3组假日运转时间表。
开机时间为 1月1日0时0分 关机时间为 1月1日0时0分 这样设定表示该假日预设定未启用。 控制系统可以设定修改2组星期运转时间表，即每周两天休息日的运转时间设定，启用后机组每周按此
时间表运行。
开机时间与关机时间同为0时0分，表示该设定未启用。
开机时间设定为：0：
01，关机时间设定为：0：00时表示该功能被禁止
下一界面。按
界面。
下一界面。按界面。
３３
界面B-a-9
界面B-a-10
界面B-a-11
制冷/制热工况切换选择：制冷---制热---自动---制冷
制冷与制热的自动切换依据环境温度进行，当环温处于自动切换的区间时：
机组停止：不执行切换 机组运行：保持原先运行状态 报警电话可以为任意电话，或自动台寻呼。若本机所连接电话为分机
电话则需在0或9后加“，”以停顿。使用键确认，使用
超过9的数字为“，”
*
注：如用户设定参数值超出控制系统内置设定范围，系统将取相应上限或下限值作为最后
确认修改的数值。
(b) 密码使用接口——修改机组参数可选择使用密码，以确认权限。控制系统内置密码分为使用者密码、维修者密码，密码由四位数字组成。
界面B-d-1
界面B-d-2
界面B-d-3
３４
此界面为修改使用者设定值子项功能的
确认输入。（使用者密码为4653）
如果密码输入正确则出现该界面，然后按任意键进入修改使用者设定界面（B-a-1）。
如果密码输入错误则出现该界面，按任意键返回修改系统参数值子项功能选择界面（B-1）。
C、故障查询——查询故障发生及结束日期时间、故障位置、故障内容等信息。故障查询功能按故障发生时序记录100条最后发生的故障信息。
接口C-1（故障信息范例）
D、功能键作用
D-1 强制开关机
D-1-1在关机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制开机功能
按“确认”键选择需执行强制开机的压缩机并确认
D-1-2在强制开机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制关机功能
屏幕显示第一项故障发生日期6月10日，故障发生时间9时50分，故障结束时间9时52分，故障位置“系统”，故障内容“低压过低”。 第二项故障没有结束时间，表示故障依然存在，需注意。 选择功能选择接口中故障查询功能 障显示接口。 故障消失时若需启动该机组；可在主接口下按两次“查询”键便可完成复位开机
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
D-1-3在开机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩
３５
二 : 风冷热泵机组安装手册
目录
１
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
一、 规格表(R-22)
２
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
３
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
４
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
５
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
６
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
MCUK-H040S MCUK-H080S, 080D
MCUK-H050S ,060S MCUK-H100S, 100D,120S,120D,140D
MCUK-H160D, MCUK-H180D, MCUK-H200D, MCUK-H220D, MCUK-H240D
７
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
三﹑各部名称
备注：上图所示为标准规格机组参考用图，特殊机型不在此限
８
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
四﹑机组吊运 1.
表4-1 机组吊运参考表
2.
3.
4.
5.
图4-1 小型机组吊装示意图
９
应事先拟妥机组吊搬运计划，其内容应包括各项机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊搬运设备，如下表。［www.61k.com) 机组吊搬运时，应配合各工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以策人员机械安全。 吊运时。须考虑机组重量，且以布带为吊具外加支撑物，防止板金受损，尽量维持水平及垂直状态，并严禁机组倾斜超过30度角。 机组吊运时应避免机组刮伤或机体变形，布带与机体接触部位应放置保护垫或木棒支撑物。 依不同机组大小尺寸不同提供以下吊装示意图，以供参考
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
五﹑安装场所选定及机体设置
1.安装场所选定
（1）附近不可有其它热源，以免吸入热气，影响效率。[www.61k.com］
（2）不受高温、蒸汽或油污影响的地点。
（3）装设于冷却水塔附近时，须避免水汽喷淋于机组外壳，以免配电工事及机组调试时发生短路或感电
状况。
（4）通风良好的室外，吹出或吸入空气不受阻碍的地方。
（5）避免有易燃物体存在之场所。
（6）使用水泥基础台时，台面必须坚实平坦，视其情形在基础螺栓位置安装防震垫。
１１
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
MCUK-H100D、120D适用大型机组吊装，吊装时须注意人员安全及机组完整性，避免板金变形。[www.61k.com)详细资料请参考4机组吊运。
１３
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
六﹑水配管施工注意事项
1. 机组出入水管应避免暴露于外，须充分实施保温防露绝缘，以利保冷、保温及防潮湿。[www.61k.com]
2. 机组的水配管若采用密闭回路式时，为了能够缓冲水温变化所引起水体积的膨胀或收缩现象，以及隔离补给水水压对水配管的影响，应必须装设膨胀水箱，其位置应装于整套水配管的最高点，膨胀水箱内的水面至少须比水配管最高点高出1m以上,膨胀管最小配管管径须∮1 - 1/2"以上，且水箱内的水量不得低于最低水量。
3. 机组若循环水泵内置时，请各自独立配管不得并联使用，以防水量分配不均，导致机组缺水损坏。
4. 机组的循环水为一般自来水，但最好使用纯水。如果使用水质差请自行装设水处理系统，以避免水侧热交换器损坏并提高热交换效果。
5. 水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。
6. 避免空气滞留于管内，水配管最高处及易集气之管路处请装置自动排气阀，以提高机组运转效率。
7. 装用膨胀水箱或排气阀时， 水配管系统的横走向水管须向上依1/250的倾斜度施工。
8. 机组水配管出入口可装配避震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内。
9. 机组的水配管出入口处，最好各装上温度计，以便于运转中检查。
10. 机组的冷水出入口配管附近应装设由令接头或其它型式之水管路关断阀，以便将来检修时，可轻易将机体与水配管分离。
11. 机组进出水口严禁通入50℃以上之温水,超过50℃以上将造成水泵及防冻开关损坏。
12. 管路阀件安装时须考虑阀件活动、调整、更换空间，以利机组调试时调节水量用。
13. 机组安装于低外气温度，长时间停机时会使管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能及排水
１４
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
七﹑电气配线要领
1. 电源应使用专用的支线电路。(www.61k.com）
2. 配线作业应根据电气相关国家标准配线及接地工作。
3. 配线作业应参照配线图指示，各接触螺丝应锁紧，不可松动。
4. 配线时，可外接一室内控制开关于室内（遥控开关），方便业主使用。
5. 室内控制开关之配线，请使用0.75mm以上之2芯电缆线。
6. 高湿度及高空气污染度的厂所建议不采用PLC控制器模块。
7. 电源发生长时间断电时不可马上激活压缩机，须先送电加热油温后才能激活机组。发生断电时请将机组选择开关转至OFF（关）的位置，冬天断电二个小时或于夏天时断电五个小时以上，送电后经加热二小时始得运转机。
8. 机组动力线可由机组左后方引入或由机组靠近配电箱左侧下饰板自行钻孔引入，为求施工方便可将左侧下饰板拆下以利动力线拉线施工作业。
9. 水管中安置流量开关须拉控制线（建议0.75mm以上之3芯电缆线）至机组配电箱内之指定端子点。
10. 机组必须接地。
八﹑运转操作方法
1.试运转前之检查
(1).先打开嵌板，看看运转开关是否定在关(OFF)的位置。
(2).检查电源电压是否正常，是否为机组所指定之电源。
(3).接地线是否安装确实。
(4).检查配电盘上各控制机件及开关是否正确(如有不正常应立即修正)。
(5).检查水配管施工是否确实，各管路阀是否置于适当位置。
(6).检查冷水循环系统是否充满水量，并注意补充水阀是否打开。
(7).检查吸入、吹出口风道是否畅通无阻碍。
2.机组起动程序
(1).起动空气侧通风设备；如空调箱或室内送风机之送风马达。
(2).起动冷水泵。
(3).起动主机。
3.运转中注意事项
(1).电气部份
A. 检查起动后电压是否异常。
B. 运转后电流表安培数是否正常。
C. 检查高低压开关、温度开关、防冻开关、过电流继电器设定值是否正确。
(2).机械部份
A. 检查风扇、水泵转向是否正确。
B. 各项机器运转是否有特别响声及不正常声音。
C. 循环水泵送水是否良好，水压力是否正常。
4.机组停机程序
依起动程序反顺序为之。
１５
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
九﹑注意事项
1. 为防止漏电造成危险，请于安装主机时务必安装接地线。[www.61k.com）
2. 机组的吹出口、吸入口不得有阻碍气体流动的物品，否则能力会下降而造成机体的故障。
3. 请勿将树枝、棒或其它物品伸入空气吹出口内，避免因与风扇碰撞造成危险。
4. 安装时应避免机体吹出口正对着强风吹袭方向，当强风直接向机体吹出口迎吹时，会造成散热不良，而导致机体故障。
5. 一旦运转停止后，若再起动， 请至少等3分钟后再起动。
6. 因停电而停止运转时,运转开关请切至OFF位置，等停电解除后再重新运转操作。
7. 长时间使用冷气后，热交换器便附着污垢、尘埃，使热交换器能力降低，冷房能力因而降低，故需定期做清洗、保养以维持机组的能力。
8. 冬季长期停机时请将机组内的水排放掉，防止管路及机组内因水冻结造成损害。
9. 冬天运转时晚间停机时须避免管路中或机组内发生冻结现象，请于工程设计、施工时于水管路中加装防冻结装置（如电热器）或水排放阀。
10. 冬季运转时外气温度愈低，低压压力会愈低，当外气温度低于-10℃停止机组运转，避免压缩机因失油烧毁。
十﹑零件构造、材料功能用途说明
1. 保护装置零件说明:
(1) 高压开关:防止系统中高压压力过高之保护装置。正常运转压力范围14~21.5kg/cm2G。 高压压力设定24kg/c㎡ 跳脱,降至22kg/c㎡复归。
(2) 低压开关:防止系统中低压压力过低之保护装置。正常运转压力范围1.5~5.5kg/cm2G。
低压压力设定1.0kg/c㎡ 跳脱,升至3.0kg/c㎡复归。
(3) 防冻开关:置于蒸发器出水端，防止冷水温度过低而使蒸发器结冰，出厂默认值为3℃。
(4) 过电流继电器:当压缩机运转电流超过设定值时，即停止压缩机继续运转，通常设定值为运转电流之1.25倍。当运转电流超过额定电流20%请立即停止运转。
(5) 温度开关:装置于蒸发器进、出水端，当冷水回水温度达到设定要求时( 即设定值 )，压缩机即停止运转，当水温回升或降低时，压缩机则开始运转。
2.系统零件介绍:
(1)膨胀阀:装置于蒸发器入口之液管上，主要作用有:
A:将液管中高压冷媒液体降压至低温以吸收低压侧负载（制冷时负载为冷水，制热时为空气）之热量。
B:调整冷媒流量。
C:停机时，限制高、低压之逆流。
(2)过滤器:装置于液管上，其作用在于除去系统中冷媒之杂质。
１６
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十一﹑调试前准备工作（业主请先行执行）
1. 水管路中之流动开关接点已拉控制线至机组配电盘内所指定之接点。(www.61k.com)
2. 水管路之工事已完成，管路阀件已切换至所指定之位置。
3. 管路清管、洗管工作已完成。
4. 水管路中之气体已经排除。
5. 机组动力线及接地线已拉至机组配电盘内之端子台完成接线工作。
6. 确认电源相序及电压是否正确。所有电线是否锁附牢靠。
7. 确认机组调试当天可以正常提供电源使机组运转。
8. 来电或传真至公司确认现场调试日期及时间。
１７
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十二﹑维护保养
1.日常维护检查项目:
(1) 机组必须由专人负责操作、开机、关机、维护及保养、以延长寿命。［www.61k.com）
(2) 每日需做室内外温度、冷水温度、电压、电流之检查，并做纪录以备日后调整及维护之参考。
(3) 各机器外观之清洁。
2. 每月定期检查项目:
(1) 各装置螺丝是否松动。
(2) 清理室内空调箱或冷风机过滤网。
(3) 检查各管路接头是否渗漏。
(4) 检查电线是否磨损，连接是否牢固，各接触点有无烧损现象。
(5) 检查压缩机油面是否正常。(全密型无油面窗口)
(6) 检查冷水系统是否渗有空气，并作排气处理。
(7) 冷媒压力是否正常。
(8) 冷凝器清洁除垢。
(9) 检查膨胀水箱及补给水是否正常。
3.每年定期检查项目:
(1) 按每月检查项目执行。
(2) 检查压缩机绝缘电阻值是否10MΩ以上。
(3) 检查高压开关、低压开关跳脱值是否正常。
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风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十三﹑故障分析与排除
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风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十四、安全注意事项
1、操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。(www.61k.com)
2、“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。
50MCU下坠而引致身体受伤或控制器损坏。
水管、避雷导体或电话的接地线相连。
２０
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十五、面板&接口说明
a. 蜂鸣器孔
故障报警时发出“嘀——嘀——嘀——”连续声，按任意键消音。[www.61k.com）
按键确认时发出“嘀—”单声。
b. 液晶LCD点阵显示器
显示4行15列汉字。
C． 功能键“FUN”、查询“ALARM”
按功能“FUN”键进行手动除霜和强制开关机。在主画面时，按查询“ALARM”键可直接查询故障情况，再按下时，可复位故障并退出。在故障发生时，按任意键可消除报警发声。
d. 机组运行LED指示灯组
包括通讯指示“COMM”，运行指示“RUNNING”，故障指示“ALARM”，低温、除霜“LOWTEMP”工况指示，制热指示“STARTBY1”，制冷指示“STARTBY2”。“ OUTPUT1” 指示1#压缩机启动，“OUTPUT1”、“OUTPUT5”指示1#压缩机加载至50%，“OUTPUT1”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至75%，“OUTPUT1”、 “OUTPUT5”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至全载；“OUTPUT2”、“OUTPUT6”、“OUTPUT10”指示2#压缩机启动工作状态；“OUTPUT3”、“OUTPUT7”、“OUTPUT11”指示3#压缩机启动工作状态；“OUTPUT4”、“OUTPUT8”、“OUTPUT12”指示4#压缩机启动工作状态；
e. 启动“START”、停止“STOP”键
系统在任何界面下均可单键启停。按启动“START”键，机组即开始按系统设定的开机机理运行；按停止“STOP”键即按系统设定关机机理运行。
f. 设置“MENU”、选择“ENTER”键
按“MENU”键可逐层返回，连续按此键可返回至主界面；ENTER键为选择确认，对欲修改设定值，先翻屏至相应接口，再按ENTER键进行修改，对反白部分选中必须按ENTER键确认；
g. 游标键
按上下光标键可翻屏，在设定状态时，此两键可调整数字符及反白部分下移，按左右游标键反白部分逐字移动。
h. RS-485标准串行通讯口
与计算机（PC机）通讯的连接口，计算机需配置485/232转换口。
２１
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
号报警，手动测试功能，自动除霜，手动除霜，电加热控制，下班防冻，能量控制，运行管理、负荷匹配，中文信息显示、即插即用式网络结构等功能。[www.61k.com]
4. 控制器的工作过程与功能均达到和符合 Q/SKCG01-2000 的规定和有关微电脑控制器的技术标准和要求。
5. 所有的输入/输出信号和通讯数据传输都具有足够的抗干扰能力,保证机组工作稳定，可靠，输出
没有误动作，没有抖动，而且温度值不会出现大于1.0℃的跳变。
6. 控制器具有预防用户误操作的功能。
7. 安全性、电磁兼容性均符合国家相关电子电器产品安全标准和电磁兼容性标准。
8. 参数设定具有密码保护功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第一次使用或
需恢复默认值时使用。
２２
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十七、控制原理
1、风冷螺杆机组输入输出信号汇总示意表
（2）输出信号汇总表：
注：1. 本输入输出汇总表仅作输入输出点功能说明用，具体配置请参照相应的接线原理图； 2. 分绕组启动、双负载阀的压缩机的输入输出请参照接线图； 3. 其它类别的压缩机的输入输出请参照接线原理图；
4. 压缩机过载保护输入点在压缩机工作正常时为断开状态（OFF）；其它输入点压缩机工作正常时均为接通（ON）。［www.61k.com)
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风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
（3）开/关机：电控系统各单元具有上电自检功能。［www.61k.com）在确认系统软硬件正常后，才允许开机。
① 开机
表一
② 关机
表二
２４
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
2、控制功能
? 压缩机均衡运行：
在运行过程中，启动运行时间短的模块/压缩机，停止运行长的模块/压缩机。[www.61k.com)
注：运行时间的比较以小时为最小单位。
? 压缩机防频繁起停：
（1） 压缩机再次启动间隔时间，如：“3min”即压缩机停机时间不小于3min。
（2） 压缩机最少运行时间，如：“300秒”即压缩机开机后至少运行300秒，此时温控失效（故障
保护，手动关机除外）。
? 故障自诊断
1. 所有故障点都具有时间可调的检测延时。如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防保
护开关的波动。
2. 流量开关、错缺相保护时系统全停，即冰水泵、压缩机、风机等设备全部停止工作。
3. 温度传感器故障时如短路、断路时系统全停。
4. 高低压保护、压缩机故障时只停相应的压缩机;不停水泵。
5. 风机故障时风机、压缩机全停，但不停水泵。
6. 水温过低、防冰保护，压缩机全停，但不停水泵。
7. 流量开关、错缺相保护结束时面板复位无效，需面板重新启动信号方能开机。其它故障点在
故障消除时可以使用面板复位键重新复位开机。
8. 某一模块发生通讯中断时，该模块所有输出全部断开；但不影响其它模块的工作。
? 故障复位
当某一压缩机系统发生故障时，如压缩机过载、高低压保护、水温过低等故障，在不影响其它正常工作机组的条件下，在主接口下按“查询”键两次，完成将发生故障机组在外部故障部位消失时恢复工作。
? 模糊控制调节规律
本控制系统的能量调节采用模糊调节规律，以压缩机一次加载或卸载过程为一个调节量，把一次加载过程作为正输出（加载区），一次卸载过程作为负输出（卸载区），同时还设保持区、急停区，控制周期可设定，根据入水温度（或出水温度）所处的区域与设定值偏差的大小，分别进行调节。
２５
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
? 除霜控制
1) 压缩机开机、故障或能调停机在恢复运行7min后，才允许进行除霜条件的判断。[www.61k.com）
2) 除霜过程中不进行能量控制，正在除霜的压缩机不能停机（故障停机除外）。
3) 对于多螺杆机组来说，若一台机组正在除霜，另外其它机组若条件符合应进入等待状态。
4) 除霜开始条件，条件一：除霜间隔周期到；
条件二：环境温度－气液分离器入口温度大于设定值；
条件三：环境温度小于8℃。
条件四：未有机组进入除霜
以上四条件必须同时满足，才能开始除霜。
5) 除霜结束条件，条件一：除霜最长设定时间到；
条件二：气液分离器入口温度大于设定值；
以上二条件满足其中之一，结束除霜。
6) 除霜过程：
除霜开始→停风机→判断除霜结束条件满足→风机运行→延时→恢复制热
7) 手动除霜
在机组制热运行中，如果不想利用机组除霜自动判断的条件或在机组初始运行时由于积雪过
需进行强制除霜时，可以利用手动除霜方式实现强制化霜。手动除霜方式有以下几种方式：
① 利用控制器的“功能”键
在机组制热运行中只需在主界面下按“功能”键一次可进入强制除霜设定，如下图
在此界面“按照修改参数方式”，选择需要进行手动除霜的压缩机以及需要手动除
霜的时间。利用控制器的“功能”键执行强制除霜的过程与正常除霜过程一样，结
束除霜按照设定的强制除霜结束时间以及自动除霜结束条件二。
② 利用安装在I/O控制基板上的手动除霜按扭（选择功能）
在机组制热运行中只需“按”一下手动除霜按扭并保持10秒钟左右便可进入强制
化霜过程，利用按扭进行强制除霜过程与正常除霜过程一样，结束除霜按照自动除
霜条件下的结束除霜条件。
注：利用除霜进行手动除霜时，此按钮必须为“点动型”，且此“点动”信号必须
保持10秒延时。
? 冬季防冻运行
机组满足以下所有条件时自动进入防冻工作中
机组工作电源没有被切断
机组处于制热模式下并处于停机状态中
当环境温度低于30分钟；启动水泵运行。
２６
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
，启动水泵运行；
，投入压缩机运行；
，关闭压缩机；
(可设定),关闭水泵。［www.61k.com]
注：① 防冻时压缩机的启动同正常的启动过程。
② 对多机来说，在防冻过程中若正在执行防冻的压缩机出现故障停机，另一系统将会自动
的投入运行。
③ 若机组处于防冻过程中需要启动投入工作则可直接按“启动”键，便可实现“无缝”切
换。
④ 若机组处于防冻过程中需要关机，则可直接按“停止”键，便可退出防冻、待机，满足
防冻条件后，再次自动进入防冻。
? 压缩机启停限制
对螺杆压缩机而言，由于机组容量大启动一次较困难，因此必须限制其启动次数。本控制系统由于采用自适应方式使压缩机出力与负荷最大限度的保持适应，从而降低压缩机启动次数：
1) 压缩机在启动时需执行“一台压缩机能够满足负荷的不启动下一台压缩机”的加载原则，即优先启动一台压缩机至全载来适应负荷，若满足负荷将不再启动下一台压缩机，若不满足负荷，再加载启动下一台压缩机。
2) 压缩机在卸载时，执行“能不停，就不停”的卸载原则。即若机组出力过大，把所有运行的压缩机都卸载到50%的状态，如果还是负荷过小，再逐步停压缩机。
3) 压缩机最短运行时间限制。
4) 压缩机启动间隔限制。
? 机油预加热
压缩机在工作之前必须对油加热时间进行控制。由于MCB-Ⅱ控制器采用上电自识别模式，因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制，达到对油加热时间的控制。
此外由于MCB-Ⅱ控制器增设了短时间断电“机油预加热无效”功能，实现了短时间的断电（32分），再上电时又不需要对油加热进行控制的需要。
? 定时开关机
在自动开关机模式下，机组按照设定的“平时开机时间、关机时间”或“假日开机时间、关机时 ２７
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
间”或“星期开机时间、关机时间”自动执行开机关机；当所设开关机时间发生冲突时以高优先级为准；优先级关系为：“假日>星期>平时”。［www.61k.com）
? 强制开关机
1) 在关机模式下，在主接口下按“功能”键两次完成强制开机功能
按“确认”键选择需执行强制开机的压缩机并确认
2) 在强制开机模式下，在主接口下按“功能”键两次可完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
3) 在开机模式下，在主接口下按“功能”键两次完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
3、多螺杆压缩机组
? 压缩机组网台数设定
压缩机组网台数设定功能是基于一个标准控制程序完成对不同模块数的控制，控制器完全根据于在开机前设定的压缩机组网台数，决定需投入运行的压缩机台数。也即接入控制网络的I/O控制板的个数。如压缩机组网台数设定为6台，当开机工作时接入控制网络的I/O控制板的个数为6块，工作压缩机台数为6台；所有与压缩机工作台数有关的控制功能如运行管理功能、能量调节功能均按6台压缩机进行处理。
? 组网功能
模块之间的组网连接为通过RS485进行通信接口相互连接的方式。通过一个显示接口对各个模块进行控制、资料及运行状态的监控、模块数的选择。各模块的运行相对独立，集中控制。
２８
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
十八、接口说明
初始接口
主接口
功能选择接口（主菜单）
30秒后进入主接口。(www.61k.com)
显示屏首行显示当前日期、时间等信息。
下部实时显示机组总管出入水温度及其内部设定值、开机状态等信息。载荷量=已开机台数/总台数；出水温度用于过冷保护
选中的功能项反白显示，按
键确认，进入相应功能。按返回主接口
1
A
、显示系统状态——实时显示机组通讯，各单元DO状态、DIN状态，气液分离器入口温度、出水温度、入水温度，压缩机累计运转时间，DO、DI定义等参数。
界面A-1
界面A-2
２９
选择功能选择接口中显示系统状态功能项，
按
翻屏，进入相应系统状态显示接口。
此界面为显示系统通讯状态功能的起始界面，按
进入下一界面。
“组合压缩机数”表示设定压缩机台数，“组网I/O模块数”表示根据设定的压缩机数需接入网络的I/O模块数
此界面为显示系统通讯状态功能的起始界面，按一界面。
通讯正常单元数 4：表示已经接入网络的I/O模块数为4块
1：通-表示1#单元模块已经联网 2：断-表示2#模块没有联网
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
界面A-3
界面A-4
界面A-5
界面A-6
界面A-7
界面A-8
界面A-9
此界面为显示1模块输出点状态，
返回功能选择界面。［www.61k.com) 关：表示该点没有输出 通：表示该点已经输出
此界面为显示1
功能选择界面。
通：表示该点输入已经接通 断：表示该点输入已经断开
此界面显示1
回功能选择界面。
此界面显示1
回功能选择界面。
此界面为显示2模块输出点状态，
返回功能选择界面。 关：表示该点没有输出 通：表示该点已经输出
此界面为显示2
功能选择界面。
通：表示该点输入已经接通 断：表示该点输入已经断开
此界面显示2
上一界面，回功能选择界面。
３０
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
界面A-10
界面A-11
界面A-12
界面A-13
界面A-14
界面A-15
界面A-16
按
3：7923H表示3#压缩机已累计运转了7923
小时。[www.61k.com］
按
2：2次表示
2#压缩机已经启动过2次
按
此界面显示各输出点定义的值。
键返回功能选择界面。
此界面显示各输入点定义的值。按一界面。按面。
３１
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
界面A-17
此界面显示各输入点定义的值。（www.61k.com]
按
B. 修改系统参数——修改设定机组工况、运转时间、控制依据、控制选择、时长、故障报警、密码使用等参数。控制系统具有断电保护功能，确保所设参数值不丢失。
接口B-a
(a) 修改使用者设定值——修改设定机组运转模式、自动开关机时间、假日运转时间、星期运转时间、夏
季冬季工况设定、转换、动作范围、制冷制热工况切换、当前时间等参数值。
对当前屏幕中参数进行修改，操作程序为： (1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
接口B-a-1
运转模式的修改为如下循环方式：自动开关机?人工开关机?手动开机自动关机?自动开机
手动关机?自动开关机
３２
选择功能选择接口中修改系统参数功能
此接口为修改系统参数功能的子项功能选择接口，选中的子功能项反白显示，按
选择功能选择接口中修改使用者设
定值功能子项，按
进入。如果机组设定使用密码（密码1234），参见下文(d)密码使用接口进入相应参数修改接口。
开关机时间指机组设定工作模式为自动开机或自动关机时的工作时间。
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
选择模式为人工开关机时，不能进行自动开关机，此时开机时间、关机时间不起作用，假日与星期运转设定也均为无效；选择自动开关机时，各设定的优先级为：假日设定时间>星期运转设定时间>平时自动开关机时间，此时手动启动、停止键仍有效。［www.61k.com)
接口B-a-2
接口B-a-3
接口B-a-4
接口B-a-5
接口B-a-6
界面B-a-7
界面B-a-8
在B-a-1接口选择自动开关机模式时，控制系统可以设定修改3组假日运转时间表。
开机时间为 1月1日0时0分 关机时间为 1月1日0时0分 这样设定表示该假日预设定未启用。 控制系统可以设定修改2组星期运转时间表，即每周两天休息日的运转时间设定，启用后机组每周按此
时间表运行。
开机时间与关机时间同为0时0分，表示该设定未启用。
开机时间设定为：0：
01，关机时间设定为：0：00时表示该功能被禁止
下一界面。按
界面。
下一界面。按界面。
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风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
界面B-a-9
界面B-a-10
界面B-a-11
制冷/制热工况切换选择：制冷---制热---自动---制冷
制冷与制热的自动切换依据环境温度进行，当环温处于自动切换的区间时：
机组停止：不执行切换 机组运行：保持原先运行状态 报警电话可以为任意电话，或自动台寻呼。（www.61k.com]若本机所连接电话为分机
电话则需在0或9后加“，”以停顿。使用键确认，使用
超过9的数字为“，”
*
注：如用户设定参数值超出控制系统内置设定范围，系统将取相应上限或下限值作为最后
确认修改的数值。
(b) 密码使用接口——修改机组参数可选择使用密码，以确认权限。控制系统内置密码分为使用者密码、维修者密码，密码由四位数字组成。
界面B-d-1
界面B-d-2
界面B-d-3
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此界面为修改使用者设定值子项功能的
确认输入。（使用者密码为4653）
如果密码输入正确则出现该界面，然后按任意键进入修改使用者设定界面（B-a-1）。
如果密码输入错误则出现该界面，按任意键返回修改系统参数值子项功能选择界面（B-1）。
风冷热泵机组 风冷热泵机组安装手册
C、故障查询——查询故障发生及结束日期时间、故障位置、故障内容等信息。(www.61k.com）故障查询功能按故障发生时序记录100条最后发生的故障信息。
接口C-1（故障信息范例）
D、功能键作用
D-1 强制开关机
D-1-1在关机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制开机功能
按“确认”键选择需执行强制开机的压缩机并确认
D-1-2在强制开机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制关机功能
屏幕显示第一项故障发生日期6月10日，故障发生时间9时50分，故障结束时间9时52分，故障位置“系统”，故障内容“低压过低”。 第二项故障没有结束时间，表示故障依然存在，需注意。 选择功能选择接口中故障查询功能 障显示接口。 故障消失时若需启动该机组；可在主接口下按两次“查询”键便可完成复位开机
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩机并确认
D-1-3在开机模式下，在主接口下按“功能”键完成强制关机功能
按“确认”键选择需执行强制关机的压缩
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三 : 风冷热泵机组性能分析
风冷热泵机组 -风冷热泵机组性能分析 冷热量这个参数是决定风冷热泵正常使用的最关键参数，它是指风冷热泵的进风温度、进出水温度在设计工况下时其所具备的制冷量或制热量。它可从有关厂家提供的产品样本中查得。但目前在设计中也发现这样的情况，那就是有的厂商所提供的样本参数并未经过测试而是抄自其它厂家的相关样本。这给设计人员的正确选型带来了一定困难。因此笔者建议在有条件的情况下设计人员可根据有关厂家的风冷热泵所配置的压缩机型号，从压缩机生产厂家处获得该压缩机的变工况性能曲线，根据热泵的设计工况查得该压缩机在热泵设计工况下的制冷量和制热量，从而判断该样本所提供参数的真伪。61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1