一 : 带式压滤机安全操作规程

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

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2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

  滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机　　。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

二 : 静力压桩机安全操作规程

静力压桩机安全操作规程 (1) 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。（www.61k.com)

(2) 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

(3) 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

(4) 各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

(5) 安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

(6) 安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

(7) 作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

(8) 作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

(9) 应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

(10) 应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

(11) 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

(12) 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

(13) 当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

(14) 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

(15) 接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

(16) 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

(17) 顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

(18) 压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。

(19) 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

(20) 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

(21) 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

(22) 当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

(23) 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

(24) 压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。

(25) 压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

(26) 压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。

(27) 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程

压桩机 静力压桩机安全操作规程

缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。(www.61k.com)

(28) 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

(29) 转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

三 : 高压清洗车安全操作规程

高压清洗车安全操作规程

一、高压水射流都是有危险的，并可能造成伤害，凡使用高压水射流作业时，施工人员必须从思想上重视安全，以高度的责任感和严肃态度认真操作，施工中要树立安全第一、精心服务的观念，严格遵守操作规程，杜绝事故发生。[www.61k.com)

二、操作人员，班前禁止喝酒，班中不许打闹，操作时精力集中，避免滑倒、摔伤。

三、设备要求两人以上操作，要有监护人。

四、充分做好作业前准备：

①确定作业工况在清洗作业前对清洗管路直径大小、垢厚等做必要分析，确定工作压力及所采用高压清洗管粗细。

②确定作业现场必须在边界设置防护栏以防闲人进入，防护栏设置任何情况下射流都不会达到的地方（防护栏用锥筒和警戒绳）。

③联络对讲机要保证良好畅通，信号必须有明确约定（开泵、升压、降压、停泵）。

④高压清洗车属于高压冲洗设备，操作人员必须穿戴齐防护用品。

五、在安装喷嘴前，设备的连接管路开泵冲刷，检查喷嘴无堵塞，用完后拆下喷嘴清洗干净放入工具箱。

六、高压泵启动前汽车两后轮两侧放好挡木（打眼）以防溜车。

七、设备进出水管保证连接紧密，高压管保持顺畅，不打死结，防止高压管因扭曲而破裂。

八、必须强调用引导管把高压冲头导入下水管500mm以上升压，注意高压冲头没放入下水管路500mm以上之前严禁升压以防冲头及压力水伤人。注意防止喷头反冲。

九、在工作中发现故障，要立即停机检查，修理。不许带故障施工。必须强调处于工作状态泵在运转时不许修理设备或紧固螺纹连

高压清洗车 高压清洗车安全操作规程

接。(www.61k.com）

十、泵操作者在清洗作业期间监视并控制压力的升降（压力表）同时必须注意喷头操作者以便一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即做出反应。泵操作者还应注意作业现场周围情况，一旦出现任何意外情况泵操作者必须立即降低泵压力或停机。

十一、高压水流设备的阀门与调压装置、高压管在使用过程中承受强磨损，必须经常检查维护或更换以确保其良好性能。

十二、本安全规程根据中华人民共和国机械行业标准JB8562-1997高压水射流清洗作业安全规范编制。

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