一 : 移印和丝印的区别是什么
移印和丝印的区别是什么？
丝印的原理
通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章 通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案
印刷面积 移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高 印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
产品外形 对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷 产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面
印刷品质 高 高
套色 移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资 丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。［www.61k.com)
特点 移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷 丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性
备注 具体区别看视频 具体区别看视频
移印的原理
移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点：
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。
移印 移印和丝印的区别是什么
移印常见故障分析之四——七
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。[www.61k.com)
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀 承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之五：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
移印 移印和丝印的区别是什么
其它原因
印刷物件的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
夹具发生移动 检查夹具，使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确
常见故障之六：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。（www.61k.com）在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试
移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放 承印材料
由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮 多印一次，使油墨层厚度稍厚一些
常见故障之七：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头太硬 换一个软一点的移印头试试
移印头太小 换一个较大的移印头试试
用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具
腐蚀凹版
移印 移印和丝印的区别是什么
腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看
油墨
油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥缓慢 探用乾燥速度快一些的稀释剂
承印材料
物件表面过於异形 采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置
其它原因
印刷物件固定不稳固 重新固定
夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整
移印和丝印的区别
移印是通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版( 或感光胶凹版) 上的图文转移印刷到承印物上，可用于平面或各种成型物印刷，例如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表以及电子、光学制品等。(www.61k.com)其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷。这些印刷采用其他印刷方式是很难甚至无法完成的，但采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说，是非常理想的印刷方式。
移印与网版印刷有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异；移印机和网印机的结构也不相同；移印技术适应的产品种类和网版印刷也大相径庭。从客观上来看，移印和网印的差别要远远大于它们之间的相似之处，而之所以习惯把它们捆在一起，更大的原因是移印和网印面对的是一个共同的市场，在这个共同市场上，网印离不开移印。从网印行业中剥离移印比较困难，也没什么必要，但是要深入了解移印工艺技术就不能只以网印行业的眼光来审视它。
归纳起来，移印的特点主要有：
(1)适于曲面印刷，富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以外的二次、三次曲面，凹凸面等形状复杂的承印物都能印刷；
(2)能印刷较精细的图文，一般可以印刷0.05 mm 的细线；
(3)印刷稳定持续，即使长时间印刷，其印刷精度也不会改变；
(4)省去了干燥工序，可连续多色印刷；
(5)承印范围广泛，可在塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、胶木等各种材料制品上的任意凹凸表面精确地进行单色、双色和彩色图文的印刷，还可进行柔软接触印刷，还能在柔软的物品( 如水果、糕点、鸡蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等) 上进行印刷；
移印 移印和丝印的区别是什么
(6)移印工艺操作简单易学且运行可靠，没有特别深奥的技术。[www.61k.com］
丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上形成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印具有以下特点：
1、承印物广：由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。所以丝印墨层厚且可调范围大。
3、强烈的立体感：由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画时的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印；不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。
4、耐光性好：在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。
5、可适用的油墨相当广泛：有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未，故丝印油墨统称印料。
6、幅面大：在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。
7、印版有较大的伸缩性：丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。
如何选择合适的移印机？
移印机的款式非常多，打开网页一看，台台的形状的都差不多，如何选择一台符合公司产品印刷要求的移印机成为当务之急，
移印机定型首先需了解以下几点条件：
1． 产品的外形尺寸及图案的印刷位置
2． 印刷图案的尺寸大小
3． 图案的颜色数量
4． 每日的生产量
下面我们再来一起将上面几个问题分开一一解析，来判定用什么移印机更合适，
1. 产品的外形尺寸及图案的印刷位置
产品的外形及图案在产品上的印刷位置，直接影响到的是移印机前后行程的选择，常规移印机的分类按行程分有三种：
125MM（对应机型系列：MINI系列）
160MM（对应机型系列：P系列）
移印 移印和丝印的区别是什么
200MM（对应机型系列：M系列）
300MM（对应机型系列：L系列）
行程越长，胶头从钢板粘墨后出到前面印刷的位置就越多，印刷图案的位置就可以在产品的外形中趋于中间的位置，最典型 的案例：（有些产品的印刷图案很小，但是他的产品外形尺寸很大，按印刷面积计算，只需最小型的MINI机就可印，但是MINI机的前后行程不够，无论产品在工作台上如何摆放，印头都没办法到达需印刷的位置印刷，因此就需要更长行程的机型P型或者M型来实现）
具体前后行程和印刷的关系，可通过下图加强理解:
2. 印刷图案的尺寸大小
印刷图案的大小直接关系的是印刷的压力及钢板的尺寸，下面列举出各机型钢板尺寸的区别，以供参考：
MINI系列：100X100MM（标准） 常规最大印刷面积：60X60MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到300X100MM 印刷面积：5X250MM P系列：100X150MM（标准） 常规最大印刷面积：60X120MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到400X150MM 印刷面积：30X300MM
M系列：100X200MM（标准） 常规最大印刷面积：60X150MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到500X200MM 印刷面积：150X450MM 注意
<1> 加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装
<2> 钢板尺寸的称呼有各种，在市面上大家都很习惯用英寸来描述，例如：100X100钢板说成4X4钢板 100X150钢板说成4X6 100X200钢板说成4X8
<2> 每个机型可印刷的图案大小是由印头气缸的缸径所产生的压力大小所决定的，并不是说钢板加到多宽就可以印到多大，所以会看到上面的参数，当钢板加大时，除了印刷的长度变长外，宽度就相应变窄，因为印头的气缸只能提供那么大的压力来进行印刷。［www.61k.com］
3. 图案的颜色数量 和4. 每日的生产量
图案的颜色数量和每日的生产量要关联在一起讲述，很多人都以为，如果我是双色，我就要买双色机，四色的产品就要买四色机来印，所以当我们的客服人员问，你的每日产能要求是多少的时候，很多客户会觉得不耐烦，然后说：(当然越快越好，我买你的机器你问那么多干嘛)，其实这里面存在一个误区，因为移印机的按结构分类有以下四种，单色，单色双头，穿梭式，转盘式，之所以有四种分类主要是印刷速度的快慢区别：
各机型速度一览表（以下显示均为实际值，不是理论值）
MINI系列 P系列 M系列
单色单头机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
单色双头机 1000-1500个/小时 1000-1500个/小时 1000-1500个/小时
双色穿梭机 600-800个/小时 600-800个/小时 600-800个/小时
双色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
四色穿梭机 300-600个/小时 300-600个/小时 300-600个/小时
移印 移印和丝印的区别是什么
四色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
六色穿梭机 250-400个/小时 250-400个/小时 250-400个/小时
六色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
通过上表可以看到每款机型的速度的区别，为什么会有一个范围值呢，因为每款产品的图案大小及品质要求都不一样，当图案大，品质要求高，机器就不能开得太快，当图案较小时，机器就可以开快很多，所以会有一个范围值，这需要在生产当中来确定速度。(www.61k.com）
另外，转盘的速度是最快的，无论双色，四色，六色，八色的转盘速度都是一样，因为这款机型一个生产周期就可以将全部颜色印出，但转盘机有优点同时也有缺点，
<1>就是产品的外形尺寸最大是100X200MM以内，因为转盘的中心距是固定的127MM，如果产品宽度方向尺寸大于100MM，就会导致工件之时相互干涉无法旋转，
<2>转盘机印刷前的调较时间较长，并且夹具较多，所以如果单批次没有10万以上产品需要印刷，上转盘机是非常不划算的事情。
<3>需要专业的师傅调较机器，不容易上手
当产品外形尺寸较大，又需要多色套印的时候，穿梭式的移印机就派上用场了，从上表看，穿梭式移印机当色数越多的时候，速度就越慢，虽然速度受限制，但穿梭式移印机还是被大部分厂家所采用，因为他有以下几个优点：
<1>调较简单，可快速更换产品
<2>可印较大外形尺寸的产品，如果产品实在太大，印头间产生干涉，还可以通过加宽穿梭行程实现，并且改装的成本很低
<3>不需要太专业的师傅，就可调较好机器
当我们的产品都是单色的时候，如何选择单色机呢？在上表中可以看到单色机分两种类型，单色单头，单色双头，在很多移印机厂商的介绍中，单色双头机的生产速度是单色单头机的两倍，经我公司无数次的论证，其实单色双头机理论上比单色机多了一个印头，实际上移印机在生产过程中，经常会有一些异常停机，例如：沙眼，拉丝等，左边的印头一停，右边就无法工作，所以正常情况下，双头机比单头机速度最多提升了20%，但单色双头移印机另一个优点是：可以快速换模，多出一组印头，可随时进行打样操作
综上所述，每款机器的特点一一所列，再说回颜色数量和每日生产量与机型的关系，当您的产品有四个色，但实际上你每天只需要做500个的时候，实际上每天的产量只是2000个，这时如果选择四色机印刷简直就是浪费，还不如用一台单色机转四次模将他完成，会节省资源，所以你可以根据上面的机型对应的生产速度和根据公司每天需完成的产量来确定最适合的机型，在下表列出本公司所有移印机的机型及机器名称以供参考：
系列 型号及名称
MINI系列 MINI单色座台移印机 MINI/B单色移印机 MINI2/H单色双头移印机MINI2/S双色穿梭移印机
P系列 P1单色移印机 P2/H单色双头移印机 P2/S双色穿梭机 P4/S四色穿梭移印机 P4/C四色转盘移印机 P6/S六色穿梭移印机 P6/C六色转盘移印机
移印 移印和丝印的区别是什么
M系列 M1单色移印机 M2/H单色双头移印机 M2/S双色穿梭机 M4/S四色穿梭移印机 M4/C四色转盘移印机 M6/S六色穿梭移印机 M6/C六色转盘移印机
移印机印刷前要准备什么？
移印机和电脑打印机不同，不是一通上电源马上就可以打印图案到产品上，移印作为特种印刷的主体工艺，在正常生产前要准备以下事项
项目 作用
移印钢板 移印钢板作为移印的图案载体，是首要的必备品，制作移印钢板需提供需印刷的产品的图案作为参考
移印胶头 需根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头
移印刀片 刮去钢板表面多余的油墨，现出图案的部分
移印油墨 金属，塑胶，木材等都有各种不同的编号及材质，所以需根据不同的产品选择附着力最好的油墨
产品夹具 移印图案要每次都印在产品的同一位置上，须制作专用的配套夹具，固定工件不让其移动，夹具的材质有多种：原子灰，铝材，电木等材料，以不划伤产品而又能很好的固定住为准
压缩空气 移印机内部大部分的都是气动元件，需要压缩空气作为驱
二 : 移印和丝印的区别是什么？
丝印的原理三 : 丝网印花与转移印花的区别
丝网印花与转移印花的区别 以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。虽然两者在英文中都是“screen printng”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。由于丝网印覆盖范围十分广泛，分布于各行各业，生产加工的类型与品种难以统计；同时由于行业的阻隔，长时间缺乏交流，因此它的发展存在着一定的阶段性，不同行业中丝网印的发展也有不少差距。 丝网印发源于我国古代，约有两千年的历史，20世纪50年代中期开始用于纺织品丝绸印花的批量生产。“丝网印刷”的工业化生产发展较晚，起步于20世纪70年代末80年代初。“丝网印”涉及面极广，本文将以纺织品网印为主，介绍丝网印应用、技术特点及纺织品印花技术。 丝网印应用概况 作为专业加工技术的丝网印，在计划经济时期行业界限划分很清。改革开放以后，逐渐打破了这个界限，各行业纷纷把丝网印应用在相关产品中，从而形成了一种各行各业共有的特殊产业。它的特点是企业规模不大，极具分散性，可粗略地将其归纳为以下几个方面。 1）针纺织品丝网印。资料表明，在国际丝网印行业中纺织品网印约占50％以上，它涉及人们日常生活中的服装、饰物、床上用品、室内装饰品，卫生用品及鞋、帽等，以及旗帜和宣传物。 2）电路板与薄膜开关。它是丝网印的后起之秀，我国从20世纪60年代即着手进行开发，随着电子工业的飞速发展，应用部件的增多与革新，这一行业发展很快，而且涉及范围广，可以说，形形色色的电子产品都离不开丝网印。 3）塑料制品。包括软塑料和硬塑料，常见的有儿童玩具，备种包装袋及日用小商品和一些容器，如瓶、罐、盒等。 4）包装物的丝网印。其材质多种，规式多样，有纸质、木质、合成材料，也有金属和塑料等，品种繁多。 5）大幅面广告和招贴画。以往一般招贴画是以胶印为主，图案色彩鲜艳明亮，色调层次丰富，但它的印刷面积有局限性。同时要求印量较大。丝网印可以弥补它的弱点，适于小批量印刷，且大幅面丝网印打破了胶印印刷幅面的限制。虽然应用时间不长，但发展比较快。 6）陶瓷贴花纸和转印纸。它们的历史大概在20年左右，前者隶属于制陶工业，后者由于转印技艺多样化，应用领域比较分散。 7）标牌、铭牌及证卡。以丝网印在各种材质，如金属、塑料、木质的表面印刷文字、图案、符号、线条等，制成各类标牌、证卡，印制技术多种多样，产品随处可见。 8）美术领域丝网印。欧美国家把丝网印分为两大类：即工业网印和美术网印。我国美术丝网印也在积极开发之中，目前尚不普及。 丝网印在玻璃，皮革装饰方面也有广泛的应用，利用防伪油墨印制防伪标识及光盘印制也都采用了丝网印技术。 共同点与差异 丝网印无论用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文仅从几个方面对纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。@=================@###page###@=================@ 1．印前处理 1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人技术素质要求高，工效较低。制版感光材料需用耐水型的。 2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部分是独立的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。 2.丝网材料 它是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代，尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响，伸缩性较大，影响套版的准确性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯（涤纶）丝网。另外还有金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为36～90英寸，网目从80-500目／英寸，可根据不同的用途选用。 3．丝网印设备丝网印的设备十分庞杂,从简单的家庭手工作坊到现代化成套设备,差距很大，这里只能简略的加以区分。 1）纺织品丝网印花有圆网和平网之分,平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备；纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的，服装衣片和t恤衫以转盘印花居多。 2）非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根据承印对象来选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等，而且专用设备居多，印制面积大小的差距也很大，它们的共同特点是以独立印制方式为主（即一个工件一个工件单独印刷）。 4．印料的差异 简单的说有水性与溶剂性（俗称油性）之别。 1）纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。 2）非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的，它最大的特点是“专用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色泽大部分有成品出售，如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多，恕不评述。 5．印后加工处理 纺织品丝网印花工艺中，印后处理十分重要，必须经过高温蒸化或培烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽的牢度。固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘，但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理，一般来说比较简单，但是也要按照印制产品的质量要求采取一些必要的处理，如uv油墨的光固化处理等。 旗帜、条幅制作技术 这两种产品属于纺织品丝网印，因为它的承印物绝大部分为各类纺织品，所以其技术工艺基本按纺织品丝网印花工艺进行。 1．旗帜及其制作技术的发展@=================@###page###@=================@ 无论古今中外，旗帜在人们心目中都占有重要的位置，各个时期的旗帜制作工艺均很考究，以下略做介绍。 1）旗帜制作的历史。1949年10月1日天安门广场升起第一面国旗是用红绸布缝上黄色五角星制作而成的。因此在一段时间内，制作旗帜局限在缝贴、拼接、挖补、刺绣等工艺，但速度慢，产量小。20世纪50年代初，划分行业归口时，制旗属于工业。由国家指定几家印染企业生产国旗。至于少量的标志旗有的也采用丝网印工艺，但技术相对比较落后。在六七十年代时，人造纤维等纺织品开始用于制旗业，但工艺技术还是比较原始，制作国旗、党旗都是先采用拔染技术拔白五角星或党徽，然后用盐基性染料染上黄色，因此它的色牢度很差。1990年颁布了国旗法，各省、市、自治区人民政府批准了一批指定生产企业，并制定了国旗及其颜色的国家标准。随着市场经济的发展，旗帜类别增多，给制旗业带来了一次发展机会，目前各大中城市的制旗业仍在向深层次发展，从规模上和产品质量上均可满足市场需要。 2）制旗的工艺技术及演变。目前制旗企业规模比较小，其设备并不完善，与正规的丝网印刷企业相比，差距不小，一般随变化需要，自己动手或外加工，相对完善的制旗企业并不多。由于制旗的材料是各种纺织品，其性能规格不断的变化，因此制旗的技术工艺也随之而变。丝网印制旗帜的织物从早期采用的纯棉布、真丝绸、人造纤维织物到目前普遍采用的涤纶织物，其印料有所不同，印制工艺分直接印花和拔染。例如我国的国旗、党旗、团旗、军旗均为红底黄徽，采用拔染工艺。也有一部分采用涂料直接印花工艺，条件好的企业已采用分散性染料直接印花工艺。因为旗帜的主要特征是图案颜色正反面要对应一致，同时具有悬垂性和飘逸性，所以织物不宜过厚，而涂料直接印花的色泽不宜达到正反面一致。 2．旗帜的种类 旗帜的种类相当多，其形状色彩各不相同，其用途有一定的针对性，大体可分以下几个类型。 ①政治性旗帜：有国旗、党旗、团旗、军旗及世界近200个国家的国旗和国际组织、地区性旗帜，其图形色泽比较复杂，制作难度较大。 ②标识（志）性旗帜：带有单位、团体、学校等的醒目文字或徽记标志的旗帜，可显示各自的形象。 ③宣传性用旗：诸如广告大型活动专用旗，以达到宣传、鼓动的目的。 ④礼仪性旗帜：在国际交往中礼宾用旗，体育团队互赠队旗及奖励用的锦旗等。 ⑤海上用旗：如舰船用的讯务旗，通讯旗，指挥旗等。 3．旗帜的规格及制作方法 1）旗帜规格。我们日常所见的旗帜，除特殊要求外，习惯上用号型表示它们的规格。具体尺寸如下： 1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。长×高的比例为3：2。天安门广场的国旗是500cm × 333cm，悬挂的旗帜一般不可超过这一规格。在各类大型活动中入场式先导旗帜按其规模大小来确定，一般在15m × 10m左右，再大的旗帜只能用缝纫拼接制作。标志旗、商业性用旗基本上按此标准选定规格。不成3：2比例的条形宣传物属于条幅或特殊用旗。@=================@###page###@=================@ 2）旗帜的制作工艺。旗帜的制作工序比较复杂，首先图案徽记及文字必须与旗面尺寸相适应，因此第一步是对图形及文字进行放大或缩小，然后进行分色描黑白稿，或者制图雕刻制成网印版。在丝网印制作过程中，涉及印制台板的宽窄设定，印浆的配制，刮板的选用以及后处理的固色，水洗，熨烫平整等工序。印后还需进行缝制，在确保旗帜规格尺寸的同时，更要注意缝线的坚固性，防止悬挂中被风吹坏。旗杆套（又称旗甬）是旗帜外观的标志，没有它就称不上旗帜，所以它的宽度要与旗帜尺寸相适应。 3）旗帜材料。近年来制旗用的纺织品基本上以聚酯纤维类春亚纺（薄料）和牛津布（厚料）取代了纯棉布，还有人造纤维织物和真丝绸。因此所使用的印浆也随之改变，其中涂料印浆一般比较了解和熟悉，因此这里简要介绍一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要点，因为它是今后丝网印制旗帜的发展方向。涂料印花工艺将逐渐会减少或淘汰。 4）分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的专用染料，色谱齐全，色泽牢面艳丽，日前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后，在高温下固色，经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为： 配色浆→丝网印→高温固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色时，分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过5％。作为载体的浆料占60％-70％，按不同情况适当加硫酸铵1％和尿素5％，余下用水合成100％。色浆要有良好的流动性和稳定性，印制台板应适当加温，以防止渗化，同时能提高生产效率。 高温固色有三种方法：一是高温高压蒸化，135℃／20-30分钟。二是高温常压蒸化，175～185℃／8—10分钟，再一种是干热烘焙，190—195℃／2—3分钟。可按各自条件确定。水洗是在常温下洗净浆料及未固着的染料，皂洗是用2g／l的烧碱液清洗，80—85℃／10～15分钟。 5）丝网印拔染工艺。分散性染料拔染的难度大于其他染料，关键是高温设备和热能的供应，同时对配制色浆的技术要求较高，使用助剂要准确。拔染是用深中色涤纶织物，通过印浆中的助剂，在高温条件下将印制部位的色泽水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特区旗是拔白，中国国旗是色拔。拔白印装中，载体用的浆料必须耐各种化学助剂，用量为70％左右，氯化亚锡（拔白剂）6％-8％，柠檬酸0.5％-1％，增白剂1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印浆基本上按拔白处方加入耐还原剂的分散性染料制成。当然在具体操作中还有很多要求。高温固色与直接印花固色条件基本相似，可因地制宜选择最佳条件。 丝网印制作旗帜的方法多种多样，因为它不受套色的限制，色调丰富，色泽艳亮，因此为宣传条幅的制作，打下了良好的基础。 4．条幅的兴起 ①条幅是在改革开放中兴起的，如果人们想以经济的方法在商业和社会公益性宣传中获得公众认知，最佳的办法之一就是印制悬挂条幅。因此，条幅曾成为许多企业用于广告宣传的一种方法，垂挂于商厦上下，在它的鼎盛时期，街头巷尾各种建筑物上到处可见，在整顿市容市貌中对此做了必要的规定，使宣传的方法走向正规化。 ②制作条幅的技术比较简单，稍有丝网印刷知识者均可实施，首先它不需要正规的设备，印制的台板等均可因地制宜的选用，配备一些不同规格网框并绷上丝网待用。涂料白和涂料色的配制也方便，需要的文字或图形，在没有电脑雕刻机时，一般是人工书写或设计，设计关键是字或图案的面积和它们之间分布排列的距离计算要准确。因为条幅的印量不大，印制条幅用底版，一般不需要照相制版，可采取用纸、聚酯薄膜或红膜等材料刻字，有的用即时贴刻字，即可晒制网版。现今多采用电脑刻字，其效果效率比手工优良许多。@=================@###page###@=================@ ③条幅用的纺织品有纯棉织物，涤丝绸，牛津纺等，一般是在色布上印刷涂料色，十分简单；彩色条幅，也是采用套色工艺逐色印制。
（www.61k.com）转移印花
把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。 转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。 目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑料胶合。转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。
本文标题：丝印和移印的区别-移印和丝印的区别是什么61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1