一 : 机械生产实习报告范文
下面为大家搜集机械生产实习报告范文，有兴趣的朋友可以多关注一下，希望对你们写实习报告有帮助!
机械生产实习报告范文一
一实习目的
经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
（www.61k.com)二实习日程
8月21日实习动员大会;
8月22日自主实习进行市场调查;
8月23日参观呼市大召寺;
8月25日参观呼市卷烟厂;
8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;
9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。
三实习内容
在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。
造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。
色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。
功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。
我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。
在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。
在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。
通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识
内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。
机械生产实习报告范文二
前言
此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。
通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。
通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间：
① 江淮汽车-------------4月14日上午。
② 华星集团-------------4月16日上午。
③ 恒升机床厂-------------4月16日上午。
④ 贝特尔阀门工业有限公司-------------4月19日上午。
实习内容
第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。
带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。
它的加工工艺路线：
工序 设备
(1)铣两耳四平面 专用铣床
(2)钻、镗主销孔，倒角 数控机床
(3)拉主销孔 卧式拉床
(4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床
(5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床
(6)打中心孔 专用中心孔钻床
(7)粗车轴颈 数控车床
(8)粗车端面 数控车床
(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床
(10)精车轴颈 数控车床
(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床
(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床
(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床
(16)清洗 专用清洗机
(17)淬火 中频淬火机
(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(19)铣耳环侧面 特种铣床
(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床
(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床
(22)拉键槽 卧式拉床
(23)铣两耳内侧面 专用组合铣床
(24)压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机
(25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈 数控车床
(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机
(28)铣螺纹平面 数控铣床
(29)探伤 紫外线探伤机
(30)打标记 数控打标机
(31)清洗 清洗机
经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。
一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。
参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特殊工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。
随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。压弯的模具示意图：
制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。
最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片忙碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：
1.底盘上线
2.安装电气设备
3.安装传动轴和工作板
4.安装气缸和后桥
5.安装前桥，连接传动轴
6.翻转车身
7.安装车头，调试灯光
8.安装油箱和轮胎
9.检查调试
经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对汽车生产的惊讶中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天终于了解了，虽然有的细节还不是了解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。
第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。
顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
接着是冲压阶段的设备：锻压机床(四柱液压机YT6245000).在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍;在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。
机壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光辉。通常，气体是不导电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子(或负离子)，这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。
手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 大大的节省了时间和工人的工作量。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30-50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器
在参观过程中我们见到了不少的焊接设备，比如：(1) 手弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 (2) 埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机[和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。① 半自动埋弧焊机。② 自动埋弧焊机。(3) CO2气体保护焊设备 半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。(4) 惰性气体保护焊设备 手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置，供气和供水系统四大部分。(5) 等离子弧焊设备 等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。
其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中应用尤为广泛，它的参数为：型号DN2-150,初级电压380v,相数1，初级电流395A，额定级数15，重量850公斤，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载持续率20%。最大焊件厚度40+10.。
在快要结束这次华星之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的，它的简图如下：
结束了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。
下车之后接待我们的老师傅向我们详细介绍了恒升生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程:
首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行如下的工作
1生产管理部向各厂提供生产作业计划;设计开发部向各厂提供产品图纸;工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件;各厂到采购部库房支领原材料。
2木样厂支领原材料后进行木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或提供给铸造厂进行铸造。
3铸造厂从采购部库房支领造型材料、冶炼材料，并根据木样厂提供的木样进行铸造。
4衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进行加工。
5铆焊厂从采购步支领钢板及各类型材进行主机生产和附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库，其余附属件同主机一同转机加工厂进行加工。
6机加工厂从采购部支领锻件、圆钢等材料进行加工，加工后报工艺设计/质检部检验。
7机加工厂从采购部支领标准件、外购件、外协件。
8机加工厂将加工品及支领件组装、
9机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。
10厂家验收
听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱. 由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。
老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋. 在恒升机床厂的实习,让我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进行具体实践的操作,但是观察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
在结束了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程，其流程如下
一立项
1) 项目来源：跟客户的签单，根据客户的要求
2) 开发部部长编制产品设计开发设计书
二编制设计任务书
1) 设计开发阶段
2) 设计阶段
3) 确立每个阶段的负责人
4) 产品所所需的各项资源
三方案设计根据客户提供的技术参数和各项指标，确立产品的性能、寿命，画出方案总图
四方案设计评审
五技术设计，确定主要部件设计
六技术设计评审，确定产品结构性、经济性，所需的技术水平，技术创新
七设计确认
八产品定性
九设计更改
听了他的介绍，我对机床的生产及销售流程有了更加清晰的了解，我们还跟随着恒升机床厂的员工来到了他们的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们16号的实习结束了。
第三天：在带队老师的带领下，我们又坐车来到了位于芜湖县机械工业园的贝特尔阀门工业有限公司，据老师介绍这个公司的经营范围是生产机械阀门类产品，比如：黄铜阀门，管道与管道之间的连接件，球阀，角阀等各类黄铜管件。下了车我们来到车间，首先听到的是车床的轰鸣声，走近一看原来是工人们在用机床生产黄铜的活接接头，黄铜在加工工程中的碎屑不时的向四周飞溅，经过我的观察，发现加工所用机床是玉环县精强机床厂生产的CJ0632-A精密仪表车床，它的最大回转直径是220mm,最大切屑长度是120mm.工人们熟练的使用着机床，接头一个接着一个从车床上制造完成，活接接头的简图是：
在生产接头的车间内还有一条流水线作业，很多女工人将已经生产好的阀门包装成盒，密封起来，见我们对包装的工序好奇，其中一位女师傅招呼我们过来亲自动手实践，在之前的实习中由于种种原因我们没有办法亲自动手实践，如今听了她的话我不禁十分兴奋，在仔细的观察了她是如何操作的之后，我也动起手来，经历了开始的失败，我逐渐掌握了要领，很轻松的将两个阀门相对摆放装入包装盒内，连续几次，一气呵成。我的举动也赢得了其他人的赞誉。
带着兴奋地心情我来到了另一个车间，这个车间主要负责的是制作各种接头和阀门的原材料以及管件，工人师傅用自动切割机将管状的铜材切割成长度固定的小段，离自动切割机还有一段距离就可以看到火星四溅，齿轮状的割刀在切割过程中发出刺耳的响声，带着不解我询问了切割管材的师傅：这个割刀能在这种剧烈的工作环境中维持多久?师傅给我的回答是三小时更换一次，更换下来的割刀要在三相砂轮机上打磨，然后才能继续工作。
经过观察我了解了三相砂轮机的工作参数：输入功率13kw,绝缘等级E,额定电压：380V，额定转速2680r/min，砂轮安全线速度：40m/s.跟随着工作人员的脚步我看到了名为意大利管件的工件制造过程：工人师傅将切割好并加热完全的原材料用铁钳夹好置于开式可倾压力机上，按下开关，进行冲压。开式可倾压力机的主要技术参数：公称压力100千牛, 滑块行程50毫米，滑块行程次数160次/分，最大封闭高度130毫米，滑块行程调节量20毫米，模具孔尺寸(直径*深)30*50毫米，垫板厚度35毫米，工作台尺寸370*220毫米，工作台孔尺寸95毫米。意大利管的简图如下：
在激动和兴奋中我们结束了在贝特尔公司的实习的听着刺耳的下班铃声。看着三三两两的工人下班向食堂走去，每个人虽然疲倦，但是快乐，这或许就是劳动的乐趣吧!
小结
机械生产实习报告范文
为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在四个厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
致谢
本次实习时间长，任务重，但是我们的带队老师毫无怨言，对我们每个人提出的问题都细心的解答，让我们增长了不少知识，同时他们对我们每个学生的安全尽职尽责，对于他们的无私付出我只想真诚的说声：老师您辛苦了，感谢您在实习中给予我们的关怀和帮助，谢谢!
机械生产实习报告范文三
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;
2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5)质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
机械生产实习报告范文(2)
二 : 机械生产实习报告
前言
此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。
(www.61k.com）通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。
通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间：
① 江淮汽车-------------4月14日上午。
② 华星集团-------------4月16日上午。
③ 恒升机床厂-------------4月16日上午。
④ 贝特尔阀门工业有限公司-------------4月19日上午。
二 实习内容
第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。
带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。
它的加工工艺路线：
工序 设备
（1）铣两耳四平面 专用铣床
（2）钻、镗主销孔，倒角 数控机床
（3）拉主销孔 卧式拉床
（4）铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床
（5）铣两耳外侧面 专用双面组合铣床
（6）打中心孔 专用中心孔钻床
（7）粗车轴颈 数控车床
（8）粗车端面 数控车床
（9）半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床
（10）精车轴颈 数控车床
（11）精车端面 专用液压仿形车床及数控车床
（12）粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
（13）钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床
（15）攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床
（16）清洗 专用清洗机
（17）淬火 中频淬火机
（18）半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
（19）铣耳环侧面 特种铣床
（20）钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床
（21）钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床
（22）拉键槽 卧式拉床
（23）铣两耳内侧面 专用组合铣床
（24）压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机
（25）精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
（26）车螺纹轴颈 数控车床
（27）滚压螺纹 螺纹滚丝机
（28）铣螺纹平面 数控铣床
（29）探伤 紫外线探伤机
（30）打标记 数控打标机
（31）清洗 清洗机
经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。
一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。
参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特殊工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。
随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。压弯的模具示意图
：
制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。
最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片忙碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：
1．底盘上线
2．安装电气设备
3．安装传动轴和工作板
4．安装气缸和后桥
5．安装前桥，连接传动轴
6．翻转车身
7．安装车头，调试灯光
8．安装油箱和轮胎
9．检查调试
经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对汽车生产的惊讶中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天终于了解了，虽然有的细节还不是了解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。
第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。
顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
接着是冲压阶段的设备：锻压机床（四柱液压机YT6245000）.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。
机壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光辉。通常，气体是不导电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子（或负离子），这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。
手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 大大的节省了时间和工人的工作量。
埋弧自动焊过程如图2-11所示。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器
在参观过程中我们见到了不少的焊接设备，比如：(1) 手弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。(2) 埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机[和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。① 半自动埋弧焊机。② 自动埋弧焊机。(3) CO2气体保护焊设备 半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。(4) 惰性气体保护焊设备 手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置，供气和供水系统四大部分。(5) 等离子弧焊设备 等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。
其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中应用尤为广泛，它的参数为：型号DN2-150,初级电压380v,相数1，初级电流395A，额定级数15，重量850公斤，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载持续率20%。最大焊件厚度40+10.。
在快要结束这次华星之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的，它的简图如下：
结束了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。
下车之后接待我们的老师傅向我们详细介绍了恒升生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程:
首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行如下的工作
1生产管理部向各厂提供生产作业计划；设计开发部向各厂提供产品图纸；工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件；各厂到采购部库房支领原材料。
2木样厂支领原材料后进行木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或提供给铸造厂进行铸造。
3铸造厂从采购部库房支领造型材料、冶炼材料，并根据木样厂提供的木样进行铸造。
4衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进行加工。
5铆焊厂从采购步支领钢板及各类型材进行主机生产和附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库，其余附属件同主机一同转机加工厂进行加工。
6机加工厂从采购部支领锻件、圆钢等材料进行加工，加工后报工艺设计/质检部检验。
7机加工厂从采购部支领标准件、外购件、外协件。
8机加工厂将加工品及支领件组装、
9机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。
10厂家验收、
听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋. 在恒升机床厂的实习,让我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进行具体实践的操作,但是观察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
在结束了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程，其流程如下
一立项
1） 项目来源：跟客户的签单，根据客户的要求
2） 开发部部长编制产品设计开发设计书
二编制设计任务书
1） 设计开发阶段
2） 设计阶段
3） 确立每个阶段的负责人
4） 产品所所需的各项资源
三方案设计根据客户提供的技术参数和各项指标，确立产品的性能、寿命，画出方案总图
四方案设计评审
五技术设计，确定主要部件设计
六技术设计评审，确定产品结构性、经济性，所需的技术水平，技术创新
七设计确认
八产品定性
九设计更改
听了他的介绍，我对机床的生产及销售流程有了更加清晰的了解，我们还跟随着恒升机床厂的员工来到了他们的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们16号的实习结束了。
第三天：在带队老师的带领下，我们又坐车来到了位于芜湖县机械工业园的贝特尔阀门工业有限公司，据老师介绍这个公司的经营范围是生产机械阀门类产品，比如：黄铜阀门，管道与管道之间的连接件，球阀，角阀等各类黄铜管件。下了车我们来到车间，首先听到的是车床的轰鸣声，走近一看原来是工人们在用机床生产黄铜的活接接头，黄铜在加工工程中的碎屑不时的向四周飞溅，经过我的观察，发现加工所用机床是玉环县精强机床厂生产的CJ0632-A精密仪表车床，它的最大回转直径是220mm,最大切屑长度是120mm.工人们熟练的使用着机床，接头一个接着一个从车床上制造完成，活接接头的简图是：
在生产接头的车间内还有一条流水线作业，很多女工人将已经生产好的阀门包装成盒，密封起来，见我们对包装的工序好奇，其中一位女师傅招呼我们过来亲自动手实践，在之前的实习中由于种种原因我们没有办法亲自动手实践，如今听了她的话我不禁十分兴奋，在仔细的观察了她是如何操作的之后，我也动起手来，经历了开始的失败，我逐渐掌握了要领，很轻松的将两个阀门相对摆放装入包装盒内，连续几次，一气呵成。我的举动也赢得了其他人的赞誉。
带着兴奋地心情我来到了另一个车间，这个车间主要负责的是制作各种接头和阀门的原材料以及管件，工人师傅用自动切割机将管状的铜材切割成长度固定的小段，离自动切割机还有一段距离就可以看到火星四溅，齿轮状的割刀在切割过程中发出刺耳的响声，带着不解我询问了切割管材的师傅：这个割刀能在这种剧烈的工作环境中维持多久？师傅给我的回答是三小时更换一次，更换下来的割刀要在三相砂轮机上打磨，然后才能继续工作。经过观察我了解了三相砂轮机的工作参数：输入功率13kw,绝缘等级E,额定电压：380V，额定转速2680r/min，砂轮安全线速度：40m/s.跟随着工作人员的脚步我看到了名为意大利管件的工件制造过程：工人师傅将切割好并加热完全的原材料用铁钳夹好置于开式可倾压力机上，按下开关，进行冲压。开式可倾压力机的主要技术参数：公称压力100千牛, 滑块行程50毫米，滑块行程次数160次/分，最大封闭高度130毫米，滑块行程调节量20毫米，模具孔尺寸（直径*深）30*50毫米，垫板厚度35毫米，工作台尺寸370*220毫米，工作台孔尺寸95毫米。意大利管的简图如下：
在激动和兴奋中我们结束了在贝特尔公司的实习的听着刺耳的下班铃声。看着三三两两的工人下班向食堂走去，每个人虽然疲倦，但是快乐，这或许就是劳动的乐趣吧！
小结
为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在四个厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
致谢
本次实习时间长，任务重，但是我们的带队老师毫无怨言，对我们每个人提出的问题都细心的解答，让我们增长了不少知识，同时他们对我们每个学生的安全尽职尽责，对于他们的无私付出我只想真诚的说声：老师您辛苦了，感谢您在实习中给予我们的关怀和帮助，谢谢！
三 : 机械加工工厂生产车间生产实习报告
机械加工工厂生产车间生产实习报告——个人发展与企业环境机械加工工厂生产车间生产实习报告_机械生产实习报告
正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。四 : 西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29
生产实习报告
教学院系：
专业年级：
学生姓名：
学 号：
带队教师： 机电工程学院 机械工程及自动化2011级 彭灿 范强
完成日期 2014 年 06 月
目录
一、实习动员 ................................................................................................................................... 3
1.1实习的目的及意义 ............................................................................................................. 3
1.2 实习的注意事项及要求 .................................................................................................... 3
1.3 实习的任务安排 ................................................................................................................ 3
二、实习前矿机相关知识学习 ....................................................................................................... 4
2.1石油地质与勘探 ................................................................................................................. 4
2.1.1石油成因 .................................................................................................................. 4
2.1.2油气藏的形成 .......................................................................................................... 4
2.1.3油气田勘探 .............................................................................................................. 4
2.2 钻采工艺简介 .................................................................................................................... 5
2.2.1钻井地质基础 .......................................................................................................... 5
2.2.2钻井设备及钻进工具 .............................................................................................. 6
2.2.3 钻井液..................................................................................................................... 9
2.2.4钻井施工工序 ........................................................................................................ 10
2.2.5 钻井事故 ............................................................................................................... 13
三、实习过程 ................................................................................................................................. 14
3.1 校内实习.......................................................................................................................... 14
3.1.1学校井场参观学习 ................................................................................................ 14
3.1.2 校内课堂理论学习 ............................................................................................... 28
3.2 校外实习.......................................................................................................................... 32
3.2.1成都迪普金刚石钻头有限责任公司 .................................................................... 32
3.2.2四川宏华石油设备有限公司参观流程 ................................................................ 35
3.2.3中国第二重型机械集团公司参观流程 ................................................................ 39
3.2.4其他参观公司 ........................................................................................................ 40
四、实习总结和心得体会 ............................................................................................................. 41
五、对公司现有设备及管理方法提出的建议或改进 ................................................................. 42
5.1改进装备的必要性和重要性 ........................................................................................... 42
5.2改进管理的几点措施 ....................................................................................................... 42
六、附录-广汉历史文化风俗社会调查 ........................................................................................ 43
一、实习动员
1.1实习的目的及意义
生产实习是我们机电工程专业教学计划的重要组成部分，也是重要的实践性教学环节，其目的是通过紧密结合工厂的生产实习，深入、广泛地了解机械制造工艺及石油矿场机械设备方面的相关知识理论，从而加深和巩固课堂上所学的理论知识，扩大我们学生的视野，提高在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题的能力，为后续课程，毕业设计打好基础，同时也让学生接触社会，了解社会。所以，生产实习对大学生特别是对我们石油机械类大学生来说是非常重要而且必要的，我们也应该重视这一次难得的机会，要在这次的实习生活中得到更多的平时接触不到的知识和经验，努力提高自身的综合素质，提高自己的竞争力，成为一个合格的当代大学生。
1.2 实习的注意事项及要求
1. 学生必须服从实习队伍的统一安排，不得无故缺席；
2.实习期间，学生个人要注意自身安全及财产安全；
3.学生个人要认真做好现场及讲座笔记，现场参观要不耻下问；
4.遵守现场相关规章制度，关心他人及自身安全；
5.与实习老师或讲解师傅谈话时要注意自己的言行，行为要得体；
6.一旦发现有异常情况时，要及时通知带队老师；
7.进车间不准穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋，不准打闹、嬉戏，厂区内严禁抽烟。防止出现火灾等意外事故！
1.3 实习的任务安排
1．通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察、分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的经验、技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习前矿机相关知识学习
2.1石油地质与勘探
2.1.1石油成因
目前就石油的成因有两种说法： 一种是无机论， 即石油是在基性岩浆中形成的；第二种是有机论，即各种有机物如动物、植物、特别是低等的动植物像藻类、细菌、蚌壳、鱼类等死后埋藏在不断下沉缺氧的海湾、潟湖、三角洲、湖泊等地经过许多物理化学作用，在沉积岩中最后逐渐形成为石油。目前大部分学者倾向于第二种说法，即有机论。
2.1.2油气藏的形成
油气藏是油气在单一圈闭中的聚集，具有统一的压力系统和油水界面，是油气在地壳中聚集的基本单位。圈闭中只聚集了油，就是油藏，只聚集了气，就是气藏；既有油又有气，则为油气藏。油气藏必须具备的两个条件是油气和圈闭。而油气在由分散到集中形成油气藏的过程中，受到各种因素的作用，要形成储量丰富的油气藏，而且保存下来，主要取决于生油层、储集层、盖层、运移、圈闭和保存六个条件。
2.1.3油气田勘探
目前油气勘探指的是在油气田形成模式与分布规律理论的指导下，运用各种手段和方法进行资料的采集、处理与综合分析，判断油气田形成的基本条件是否存在，不断缩小勘探靶区，最终发现和探明油气田。勘探油气田的方法有地质法、地球物理勘探法、地球化学勘探法、钻探法四类。
地球物理勘探法是根据地质学和物理学的原理，利用电子学和信息论等领域的新技术建立起来的一种间接找油、气的方法。它利用各种物理仪器在地面或
空中观测地壳上的各种物理现象，根据物理现象的变化推断地下的地质构造特点，寻找可能的储油、气构造。地球物理勘探法主要包括重力勘探、电法勘探、磁法勘探和地震勘探等方法。
地球化学方法是利用化学分析方法对岩石、土壤、气体和水中的各种成分进行分析，测定地下油、气的扩散所引起的各种化学、物理化学和生物化学的变化，分析地下油、气存在与分布情况。这类地球化学法又称为地球化学勘探法，它主要包括气测法、沥青法、水化学方法等。
2.2 钻采工艺简介
在石油矿场机械生产实习指导书里的第一章节讲解了详细的工艺过程介绍。目前我只是整理一个简介。
2.2.1钻井地质基础
1、岩石的机械性质
岩石的强度：岩石的强度是指抵抗外力破坏的能力。
岩石的可钻性：是指在一定条件下，钻进岩石的难易程度。也可理解为钻进过程中岩石抗破碎强度的大小。
2、岩石性质对钻井的影响
其影响主要表现在：影响钻进速度与钻头尺：使钻进过程中出现井漏、井喷、卡钻等复杂情况：钻井液受到污染，性能变坏，井径不规则，进而影响到测井、固井等。
3、钻井中地质录井工作
（1）钻时录井
井深计算：
井深＝钻具总长+方入
钻具总长＝钻头长度+接头长度+钻铤长度+钻杆长度
（2）岩屑录井
在井深不断加深过程中，按照一定的取样间距和迟到时间，将岩屑连续收集起来，进行观察、分析，并综合运用各种录井资料进行岩屑归位，以恢复地下原始剖面的过程。
（3）岩心录井
西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29_机械生产实习报告
利用取心工具，将井下一定深度地层的岩石以柱状形式取上来，并对其进行分析、研究而取得各项资料的过程。
（4）荧光录井
石油中的油质、沥青等在紫外光的照射下，能发出一种特殊光亮，即荧光。根据荧光显示的亮度及颜色的差别，测定出石油的含量和组成成分，对油气层进行定性和定量解释，就是荧光录井。
2.2.2钻井设备及钻进工具
1、钻井设备
钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。
（1）钻机的提升系统
为了起下钻具、下套管以及控制钻压、送钻等，钻机装有一套起升设
备，主要由绞车、辅助刹车、游动系统（包括天车、游动滑车、大钩及钢丝绳）、井架等组成。
A．井架
井架是钻采机械提升系统的重要组成部分之一。它是一种具有一定
高度和空间的金属结构物，并且具有较好的整体稳定性。它是悬挂游动系统的载体，它主要由主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和底座组成。
B．游动系统
在钻机的提升设备中，将天车、游车和大钩用钢 丝绳把它们连接
起来，就组成了一个复滑轮系。又称为钻机的游动系统。
C．提升绞车
绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，
是钻机的主要工作机之一。
（2）钻机的旋转系统
旋转系统包括转盘和水龙头两大部分。他们的主要作用是在钻具不
断钻进及不断循环钻井液的条件下，保证钻具的旋转。
转盘是一个八字轮的减速器，它将发动机传来的水平旋转运动变为
垂直旋转运动。
（3）钻机的循环系统
为了用钻井液不断清除井底岩屑以保证连续钻进，钻机配备有循环
系统。主要包括钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备、调配钻井液设备等。在井下动力钻井中，循环系统还担任传递动力的任务。
钻井泵主要由液力端和动力端两大部分组成。三缸单作用泵的液力
端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件；动力端包括机座、曲轴、传动轴、连杆、十字头、介杆等部件。
地面管汇，即钻井液循环系统管汇，包括钻井泵吸入管、高压管汇、
低压管汇。高压管汇的主要作用是联接钻井泵和旋转系统，用于输送钻井液。有钻井动脉血管之称。它包括钻井泵输出管、闸门组至水龙头之间地面管、立管、水龙带，其耐压均要求达到35兆帕。
（5）辅助设备和工具
A．电动绞车，B．电气葫芦，C．离心泵，D．潜水泵，E．振动筛
2、钻进工具
（1）钻头
钻头是破碎岩石，形成井眼的主要工具，钻头质量的优劣，它与
岩 性及其他钻井工艺条将直接影响钻井速度、钻井质量和钻井成本。钻头的种类繁多，目前石油钻井中使用的钻头包括刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头。其中牙轮钻头使用范围最广，应用也较多；刮刀钻头使用最少。这里主要介绍牙轮钻头和金刚石钻头：
A．牙轮钻头
牙轮钻头其结构可分为五个部分，即钻头体、巴掌、牙轮、
轴承和水眼。密封喷射式钻头还有储油补偿系统。钻头上部有螺
纹和钻柱相连，下步与带有牙轮轴的3个巴掌相连，牙轮装在牙
轮轴上，牙轮带有切削齿，用以破碎岩石；每个牙轮与牙轮轴之
间装有轴承；水眼（喷嘴）是钻井液的通道。
牙轮钻头在钻进的过程中，具有纵向振动和横向剪切的作用，
有利于破碎岩石，提高钻速。
B．金刚石钻头
用金刚石材料作为切削刃钻进的钻头称为金刚石钻头。按
其使用地层可分为：普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头
（简称PDC钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片钻头适用于
软至中硬地层，而普通金刚石钻头适用于坚硬和研磨性高的地
层。
普通金刚石钻头由钻头体（又称刚体）、胎体、水眼和金
刚石颗粒等部分组成。
聚晶金刚石复合片钻头由刚体、胎体、喷嘴、金刚石复合
片等组成。
金刚石钻头是一体性钻头，可以使用较高的钻速、适于钻
进较硬的地层、较深井的钻进。但由于金刚石的热稳定性限制，
工作时必须保证钻头的清洗与冷却。
C．取芯钻头
取心钻头的功用是环形破碎地层，形成岩心。目前，常
用的有刮刀取心钻头、领眼式硬质合金取心钻头、硬质合金取
心钻头和金刚石取心钻头等。
（2）钻柱
钻柱是钻头以上、水龙头以下部分的钢管柱的总称，它包括方钻
杆、钻杆、钻铤、各种接头及稳定器等井下工具。它是钻井的重要工具，它是连通地下与地面的纽带，在转盘钻井时，靠它来传递破碎岩石所需的能量，给井底施加钻压以及循环钻井液等。
A．方钻杆
方钻杆位于钻柱的最上端。钻进时，方钻杆与方补心、转盘补
心配合，将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转，并承受钻柱悬重重量。
B．钻杆与钻杆接头
钻杆是钻柱的基本组成部分，位于方钻杆和钻铤之间，其主要
作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。它用无缝钢管制成，壁厚一般为9～11mm。
钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，焊接在钻杆
管体的两端。接头上有螺纹，用以连接各单根钻杆。接头外径大于管体外径，并采用强度更高的合金钢制成。
钻杆接头的类型分为：内平接头、贯眼接头、正规接头三类。
C．钻铤
钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分。
其主要特点是壁厚大（一般为38～53mm，相当于钻杆壁厚的4～6倍），具有较大的重力和刚度。它在钻井过程中的主要作用是：给钻头施加钻压，使下部钻具组合具有较大的刚度，从而减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳，有利于控制井斜。
2.2.3 钻井液
1、定义
钻井时用来清洗井底并把岩屑携带到地面 维持钻井操作正常进行的流体称为钻井液或洗井液，习惯上称为钻井泥浆。
2、功能
（1）清洗井底，携带岩屑，保持井底清洁，保证钻头不断地破碎地层；
（2）冷却和润滑钻头及钻柱；
（3）平衡地层中流体的压力，防止井喷和井漏的发生；
（4）传递动力，冲击井底，帮助钻头破碎井底岩石，提高钻井速度；
（5）造壁性能，在井壁形成泥饼，保持井壁稳定，防止坍塌；
（6）悬浮岩屑和加重剂，降低岩屑沉降速度，避免沉砂卡钻。另外承受钻杆和套管的部分重力。
（7）从钻井液携带出的岩屑分析和钻井液中的油气显示，可以判断所钻地层是否含油气资源，从而准确获得井下资料。
3、钻井液的组成
随着钻井技术的发展，钻井液的种类越来越多，但钻井液一般由下列组分组成：
（1）液相：液相是钻井液的连续相 可以是水或油。
（2）活性固相：包括人为加入的商业膨润土，地层进入的造浆粘土和有机膨润土（油基钻井液用）。
（3）惰性固相：惰性固相是钻屑和加重材料。
（4）各种钻井液添加剂：根据使用要求，可以利用不同类型的添加剂配制性能各异的钻井液，并可对钻井液性能进行调整。添加剂实际上是用于调节活性固相在钻井液中的分散状态，从而达到调整钻井液性能的目的。
4、钻井液的性能
主要是钻井液的密度、粘度、切力、失水量、PH值。分别由试验的钻井液密度称、旋转粘度计和失水仪测量。
2.2.4钻井施工工序
1、钻前准备
定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。 修路：主要保障能通行重车，满足载重40吨或以上重车的通行。
平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。
打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。
2、钻机安装
安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。设备的安装工作可在整个井场同时展开。原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定。安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。
3、开钻
（1）一开:设备安装完之后，要进行第一次开钻，是为下表层套管而进行的钻井施工。
（2）二开:二开是在一开完成后，为了下技术套管二进行的第二次钻进。在延长油田二开的目的是钻遇油层。
西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29_机械生产实习报告
（3）三开:三开的目的是是钻遇油层、完井。
4、钻井工艺技术
（1）防斜打直井技术
按照设计轨道的不同，井可以分为两大类，直井和定向井。对于直井来说，设计轨道都是一条铅垂线，不需要进行特殊的设计，但直井的轨迹控制难度很大，甚至比定向井的轨迹控制难度还大。
（2）定向钻井技术
定向井就是按照设计的井斜、方位和靶点位置，沿着设计的井眼轴线而钻成的油井。
（3）水平井技术
水平井是指井眼轨迹达到水平以后，井眼继续延伸一定长度的定向井。这里所说的“达到水平”，是指井斜角达到90°左右，并非严格的90°。这里所说的“延伸一定长度”，一般是在油层里延伸，并且延伸的长度要大于油层厚度的六倍。
（4）分支井技术
分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼)，甚至再从二级井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井、定向斜井，也可以是水平井。分支井眼可以是定向斜井、水平井或波浪式分支井眼。
5、下套管固井
套管分为表层套管、技术套管（中间套管）、油层套管（生产套管）。表层套管是隔离地表浅水层和浅部复杂地层，使淡水层不受钻井液污染；中间套管是隔离不同地层孔隙压力的层系或易塌易漏等复杂地层；油层套管是保护生产层并给油气从产层流至地面提供通道。
下完套管后，就要注水泥进行固井，注水泥工作一般按以下工序进行施工：
? 套管下至预定井深后，装上水泥头循环钻井液，并接好各台注水泥车的地面管线。
? 打隔离液，注水泥。
? 顶胶塞并开始替钻井液。
? 碰压：替钻井液后期，泵压不断升高，当胶塞座在回压凡尔的生铁圈时，泵压突然升高，即为碰压，此时注水泥工作结束。
? 候凝：碰压后，说明套管内水泥浆全部替出，这时要候凝。候凝有时采用憋压候凝，有时采用敞压候凝。憋压候凝时要注意由于水泥浆凝固放出的热量会使井口压力增高，这时要按固井施工要求定时、定量在井口进行放压。
生产套管固完井24小时后电测固井质量和试压。两项都合格后，应上好井口“帽子”并点焊牢固。然后交井。
6、完井
完井是使井眼与油、气储集层（产层、生产层）连通的工序。油、气井完井的工艺过程包括：钻开生产层：确定完井的井底结构、安装井底（下套管固井或下入筛管）、使井眼与产层连通并安装井口装置等工序。完井关系到井的稳产与高产。
油气井是按照储集层的性质、生产状况等条件，在保证井的稳产高产的前提下进行完井的。不同的储集层岩石，不同的生产方式要求有不同的完井方式。完井的主要任务是使井眼与储集层有良好的连通，使井能高产，同时保持井眼的长期稳定，使井能稳产较长一段时间。
完井的要求：
（1）最大限度地保护储集层，防止对储集层造成伤害；
（2）减少油气流进入井筒时的流动阻力
（3）能有效地封隔油气水层，防止各层之间的互相干扰；
（4）克服井塌或产层出砂，保障油气井长期稳产，延长井的寿命
（5）可以实施注水、压裂、酸化等增产措施；
（6）工艺简单、成本低。
完井的种类包括裸眼完井与射孔完井（主要是延长油田应用的完井方式）：
（1）裸眼完井
裸眼完井是指完井时井底的储集层是裸露的，只在储集层以上用套
管封固的完井方法。裸眼完井还可分为先期裸眼完井和后期裸眼完井。裸眼完
井只适用与在孔隙型、裂缝型、裂缝—孔隙型或孔隙—裂缝型坚固的单一或均质储集层中使用。目前仅在我公司王家川采油厂部分直井中应用。
（2）射孔完井
射孔完井是指下入油层套管封固产层后再用射孔弹将套管、水泥环、
部分产层射穿，形成油气流通道的完井方法。射穿产层后的油气井的生产力能受产层压力、产层性质、射孔参数及质量的影响。在石油勘探开发中，射孔完井是目前主要的完井方法，大约要占完井总数的90% 以上。
射孔完井可适合于各种储集层，无论是孔隙型、裂缝型、孔隙—裂
缝型还是裂缝—孔隙型的储集层；无论储集层的强度是大是小，是否均质，压力体系是否相等都可用这种完井方法，也就是说大多数的储集层都可采用射孔完井方式。
2.2.5 钻井事故
1、卡钻事故
卡钻是指钻柱在井内停止时间过长，或由于地层复杂、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，不能上提、下放或转动，有时甚至不能循环钻进液。常见的有：粘附卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、沉砂卡钻、落物卡钻等。
2、钻具断落事故
钻具事故是指钻杆、钻铤及其它入井工具和辅助工具在井下发生的各种事故的总称。
3、井漏
井漏是当井内的液柱压力大于地层压力时，钻井液进入地层的现象。凡发生井漏的地层，必须具备下列条件：①地层中有孔隙、裂缝或溶洞。②钻井液柱压力大于地层压力。③钻井液柱压力和环空压耗或激动压力之和大于地层破裂压力，把地层压裂，产生漏失。
4、井喷
井喷是指地层压力大于液柱压力，致使井内流体喷出井口的事故。因井内流体易燃、同时可能含有有毒气体，所以对人类及自然环境的危害较大，应尽量避免井喷事故的发生。
三、实习过程 为期一个月的生产实习，我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合，强化了我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度，我们去了成都迪普金刚石钻头有限责任公司、四川昆仑石油设备制造有限公司、广汉的四川宏华石油设备有限公司、中国第二重型机械集团公司、四川民航飞行学院、宝石石油机械加工厂、川庆钻探公司、新都液压油缸厂、大漠石油机械厂等公司，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 3.1 校内实习
3.1.1学校井场参观学习
（一）游梁式抽油机
游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。 主要特点：
1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；
2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承
载能力强，使用寿命长；
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；
5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、
安全可靠；
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
平衡方式：
1．游梁平衡：在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是一种简
单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。 2．曲柄平衡：这是一种在油田上常用的平衡方式。顾名思义是将
平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了
游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便，但是，曲柄上有
很大的负荷和离心力。
3．复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特
点：小范围调整时，可以调整游梁平衡：大范围调整时，则调
整曲柄平衡。这种平衡方式适用于中深井。
4．气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的
目的，可用于10吨以上重型抽油机。这种平衡方式减少了抽
油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。
（二） 固控系统组成部分及各部分作用
所谓固控系统是指除气器、振动筛、除砂器、除泥器、微型除泥器以及除砂清洁器、出泥清洁器、离心机和循环大罐等，即根据固相控制的要求，组成的一套系统。
（1）泥浆固控系统的作用：
随着钻井技术的发展,钻井液的各项性能指标已成为科学钻井的重要标志。钻井液是钻井过程的血液，它的作用是：清除并悬浮井底岩屑，携带至地面使其进行沉降；冷却钻头及钻具；形成低渗透泥饼并覆盖井壁；控制地层压力；承受部分套管和钻具的重量；保护井眼并提供井下资料；减少油层损耗；将水功率传递给钻头；防止钻具腐蚀等。固相控制系统通过振动筛除掉大的岩屑后流入泥浆处理罐，除气、除砂、除泥后清除钻井液中有害固相，调整钻井液的各项性能，储备钻井液，它的合理配备与使用对提高钻井速度、保护油气层、调整钻井液性能和降低钻井成本起着重要的作用。
（2）振动筛：
钻井作业中，利用振动的筛网回收钻井液中的液相，并且以是否能
通过筛孔为标准，将大小不等的固相颗粒分成两组或两组以上尺寸的机械设备。
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从井底返出的钻井液首先经过振动筛清除较大的固相颗粒，振动筛作为第一级固控设备，它适合于各种钻井液的部分，不管其他机械固控设备在改善钻井液性能和提高钻井液速度方面的经济效益如何，目前振动筛始终是钻井装备的必要设备而且，与其他固控设备相比，振动筛又是其中最经济的设备。
类型：按运动轨迹分为圆形轨迹筛、直线轨迹筛和椭圆轨迹筛。 按筛分层数分为单层筛和双层筛。
按筛面倾角分为水平筛和倾斜筛。
按筛网绷紧方式分为纵向绷紧晒和横向绷紧筛。
按振动方式分为惯性振动筛、惯性共振筛、弹性连杆式共振
筛、电磁振动筛等。
（3）除气器：
在钻井过程中，钻井液常受到井内的天然气或空气污染。由于井底
地层压力较高，气体被溶解在钻井液中。当钻井液返回地面时，压力减小，被溶解的气体膨胀为大小不等的气泡而存在钻井液中，这种含有气体的钻井液被称为气侵钻井液。其危害很大，所以必须进行除气处理。其危害如下：
1.井液的密度。钻井液密度降低后，若井内钻井液净液柱的
压力低于地层的压力，可能引发井涌或井喷。
2. 使用于固控设备的砂泵。灌注泵、钻井泵的吸入不良，甚至不
能正常工作，引起设备的振动。
3.部分有毒气体溢出钻井液，可能引发现场操作人员中毒。
4.可能引发火灾。
5.气侵后，钻井液粘度增大，使机械钻速降低。
类型：常压式除气器、真空式除气器和离心式除气器。
（4）水力旋流器：
除砂器、除泥器和微型旋流器统称为水力旋流器。是钻井液固控
系统的重要设备。钻井清洁器是一组水力旋流器装置与一台超细目振动筛的组合。它的用途由主要进行液—固分离，扩展到两种互不溶解流体介质的液—液分离和气—液分离，成为多用途的高效分离装置。
水力旋转器的特点：
1.水力旋转器有很多功能，可根据应用的需要在不同场合应
用。
2.水力旋转器的结构简单，内部没有运动部件。
3.占地面积小，安装方便，运行费用低。
4.使用方便灵活。
5.处理工艺简单，运行参数确定后可长期稳定运行，管理方
便，社会效益与经济效益都十分明显。
6.其分离过程可在全封闭状态下运行，净化后的液体和被分
离的介质均可有管道输送回收，实现闭路循环，不会产生
二次污染。
（5）离心机：
钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要设备之一，一般情况下
安装在固控系统的最后一级，用来处理非加重钻井液，可以除去2um以上的有害固相，处理加重钻井液可除去钻井液中多余的胶体，控制钻井液的粘度，回收重晶石；处理旋流器的底流，回收液相，减少淡水或油的浪费。
此外，离心机也是处理废弃钻井液，防止环境污染的一种理想设备。 工作原理：
钻井液由加料管进入螺旋输送器的空心轴上，再进入转鼓内。
由于转鼓高速旋转，带动进入转鼓的钻井液一起旋转，钻井液中的
固相被甩到转鼓壁上，由螺旋输送器推向转鼓小端的卸料口排出，
清洁的钻井液从转鼓大端的溢流口排出，从而完成固相分离。
（三） 钻井平台
1.起升系统设备
井架：使用要求：有足够的强度、刚度和整体稳定性。
足够的工作高度和空间，足够的钻台面积。 应保证拆装方便、安全、移动快速。
基本组成：主体：多为型材组成的空间桁架结构。
天车台：供安放天车和天车架之用。
天车架：用于安装和维修天车。
二层工作台
立管平台：为拆装水龙头的操作台。
工作梯：以便于井场工作人员到达二层台和天车顶部。
蹦绳：是井架发挥其额定能力及保持结构稳定的基本支撑。
2.钻机底座：是用于安放钻井设备的基础，也是钻井工人进行钻井作业的
工作平台。
3.钻机的游动系统：天车、游车、钢丝绳和大钩， 统称为钻机的游动系统。 天车、游车和大钩：天车和游车和大钩是石油天然气钻采和修井作业中
起下钻杆、油管、抽油机及各种钻具的重要提升设
备，游车和大钩的设计、制造按照SY/T5527石油钻
机主要提升设备、GB19190石油天然气钻采和采用
提升设备和API Spec8A进行。
天车：由天车底座、快绳轮、死绳轮、中间轮、捞沙轮、两个液压小 轿车滑轮、天车防碰垫木、二层台吊绳支板、蹦绳支板等组成。 游车：是通过钢丝绳与天车相连的在井架内部作上下运动的动滑轮组。 大钩：大钩有单钩、双钩和三钩之分。石油钻机作业一般用三钩。钻 机作业对大钩的要求是：应具有足够的强度和工作可靠性； 钩 身能灵活转动，以便上、卸扣；大钩弹簧行程应足以补偿上、 卸钻时的距离；钩口和测钩的闭锁装置应绝对可靠、闭启方便； 大钩应有缓冲减震功能，减小拆卸立根的冲击。
钢丝绳：各级钻机选用的钢丝绳应保持钻井绳数和最大钻柱重量情况 下。安全系数不小于3，在最大绳数和最大钩载情况下，安 全系数不小于2。
（四）钻井绞车
组成：滚筒、滚筒轴组成：这是绞车的核心工作部件。
绞车具有灵敏可靠的主刹车机构及性能良好的辅助刹车系统。
猫头和猫头轴总成：用来满足用大钳上卸扣和其他辅助起重的需要。 传动变速系统：引入并分配动力和传递动力，提供足够的挡速。
控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器。
润滑系统：包括黄油润滑、滴油润滑和密封、飞溅或强制润滑。 支撑系统：有焊接的框架式支架或密闭箱壳式座架。
功能：用以起下钻具，下套管；钻进过程中控制钻压，送进钻具；借助
猫头上、卸钻具丝扣，起吊重物及进行其他辅助工作；作为转盘
的变速机构或中间传动机构；整体起放井架。
刹车装置：钻机绞车的刹车装置包括主刹车和辅助刹车。主刹车是 机械式的，主要有带刹车和盘式刹车。盘式刹车以良好 的性能渐渐为钻机绞车所接受，并取代了带刹车。机械 刹车的功用是慢刹或刹柱被钻柱载荷所带动的滚筒，达 到控制滚筒转动，以调节钻压、送进钻具、控制下钻速 度或达到悬持钻具的目的。
采用带式刹车时，钻井过程中司钻总是手不离刹把，如果刹
车机构不够灵活省力，将加重司钻的体力劳动强度，带来操
作不便。同时刹车不可靠容易引发重大溜钻事故，造成设备
损失、井下事故，甚至危及人身安全。所以带机械刹车时传
动绞车上最重要的部件，要求它灵活省力、安全可靠。寿命
长。
（五）钻机旋转系统设备
转盘：
1.转盘的功能：
（1）转动井中钻具，传递足够大的扭矩和必要的转速。
（2）下套管或起下钻时，承托井中全部套管柱或钻柱的重量。
（3）完成卸钻头、卸扣；处理事故倒扣、造扣等辅助工作；采用
井下动力钻具时，转盘制动上不钻杆柱，以承受反扭矩。
2.转盘的使用要求：
（1）转盘的主轴承有足够的强度和寿命，以保证承受最大套管柱
重量或钻杆柱质量。并在钻杆柱下滑时造成的轴向载荷及圆
锥齿轮传动造成的轴向、径向作用下具有足够的寿命（3000
小时以上）。
（2）转台和锥齿轮能传递钻柱所需的扭矩（50—100kNm），能倒
转及可靠地制动。
（3）密封性好，严防外界的泥浆、油水污液渗入转盘内部污染
转盘润滑系统，减缓齿轮和轴承的磨损。
3.转盘的结构组成：水平轴总成、转台总成、主辅轴承和壳体。
4.基本参数：通孔直径、中心距Y、最大静载荷、最大工作扭矩、
最高转速和转盘功率。
5.工作原理：动力经水平轴上的法兰或链轮传入，通过锥齿轮传动
副转台，借助转台内通孔中的方补心，小方瓦带动方
钻杆、钻杆柱和钻头传动，同时小方瓦允许方钻杆轴
向自由滑动，实现钻杆柱的边旋转、边送进。起下钻
或下套管时，钻杆柱或套管柱靠卡瓦或吊卡座在转台
上。
水龙头
1.水龙头的功用：
（1）悬持旋转着的钻柱，承受大部以至全部钻柱重量，并为
旋转钻柱提供上部轴承支撑。
（2）向旋转着的钻柱导入高压钻井液。
2.使用要求：
（1）主轴承和各轴承零件，如提环、壳体、中心管等必须具
体足够的强度、刚度及寿命。
（2）高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿命长，更换快速、
方便。
（3）机油密封良好，能自动补偿工作过程中密封元件的磨损。
3.结构组成：承载系统、钻井液系统、辅助系统。
4．最大静载荷、最高转速、最大工作压力和几何结构参数。
顶驱钻井系统
1.分类：电驱动系统、液压驱动系统。
2.结构组成：钻井马达、水龙头总成（主驱动电机、刹车装置、
齿轮减速箱、泥浆管线）。
导向滑车总成（滑架及导轨）。
钻杆上卸扣装置总成（旋转头、背钳装置、吊环
倾摆机构、遥控和手动IBOP、IBOP控制装置和保
护接头）。
3.顶驱钻井系统特点：
（1）可显著降低钻井辅助时间，提高钻井效率。
（2）可避免或减少或易于排除卡钻、埋钻、井漏、井喷
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等井下事故，大大提高了钻井的安全性。
（3）特别适合于钻定向井、水平井，可显著提高钻机钻
定向井、水平井的能力和节约钻井时间，降低钻井
成本。
（4）钻台上无转动部件，操作更加安全，减轻工人劳
动强度，增加了操作安全性。
4.基本参数：额定载荷、连续钻井、最大旋松螺、钻井
液通和钻井液循环通道。
（六）井口工具
吊钳：又名大钳，是上卸扣钻杆丝扣和套管丝扣的专用工具。吊钳用
钢丝绳吊在井架上，钢绳另一端绕过井架上的滑轮拉至钻台下
方并坠以重物，以平衡吊钳自重，调节其工作高度。
旋绳器：是专门用来旋接钻杆丝扣的工具。
旋绳器的扇形牙板可以咬住钻杆接头外皮，旋绳一端缠绕在
旋绳器上，另一端绕在猫头上。工作时通过拉猫头带动旋绳，
使旋绳器快速旋转，实现快速旋接钻杆丝扣。
吊环：挂在大钩的耳环上用以悬持吊卡，有单臂和双臂两种型式。
吊卡：是挂在吊环上用以起下钻杆、油管和下套管的专用工具。依
用途分为钻杆吊卡、套管吊卡和油管吊卡三类；依结构分为
对开式、测开式和闭锁环式三种。
卡瓦：外形呈圆锥形，可契落在转盘的内孔里；而卡瓦内壁合围成
圆孔，并有许多钢牙，在起下钻、下套管或接单根时，可卡
住钻杆柱或套管柱，以防落入井内。
（七）了解气液分离
我了解到在采油或采气过程中常伴有油，通常用泡盘来处理，投放装
置包括两大类：（1）棘轮机构
（2）齿轮机构。在采气过程中必须注意防爆问题，其中，卧
式气液分离器的工作原理：气体进入分离器后，空间扩
大，并冲击到入口分流挡板上，使得流量降低由于密度
差，依靠重力沉降除去气体中所含杂质；出口端的捕雾
网再对气体中的微小杂质进行捕集，以提高分离效果。
水套加热炉工作原理：燃气在火筒中燃烧后，产生的热
能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使
水温升高，水再将温度传给天然气管道，从而使天然气
温度升高。在此过程中，若天然气温度不够，容易产生
冰堵现象。井下节流的概念是：利用低温加热，使天然
气升温，从地面往地心，每增加100m，温度增加3℃。
井下节流形式包括：活动式和固定式。
气液分离原理包括：动量分离和碰撞分离。
水套加热炉：直接式和间接式。
水套加热炉工作原理和卧式气液分离器工作原理图
（八）钻井泵
钻井泵，是钻井过程中,循环钻井液的设备,在用井下动力钻具钻井时,
它向井下动力钻具提供能量。
一．结构：
液力端：（1）上水；缸盖，缸盖堵头，垫子，插板（斜铁），阀杆导向
器，弹簧，阀尔体，阀尔座。
（2）排水；缸盖，阀盖，垫子，弹簧，阀尔体，阀尔座
（3）缸套：① 活塞，卡箍，活塞杆，密封圈，活塞，活塞螺母。
② 缸套压盖（缸套丝扣圈），缸套锁紧环，缸套，缸套
垫子，耐磨盘。
（4）阀尔箱（冷缸）
（5）空气包总成；气囊，盖，截止阀，气压表。
动力端：传动轴，齿轮，曲轴连杆，十字拉杆。
二．空气包的作用和要求：
1. 作用：减小因钻井泵瞬时排量变化而产生的压力波动，使泵压平稳，
保护设备不至因剧烈震动而造成损坏。
2. 要求：空气包胶囊要求充氮气或惰性气体，在没有情况上可用空气
替代，严禁充入氧气或可燃气体。充气压力为最高工作压力的
20%~30%，最高充气压力6MPa，最低为2.5MPa。
三．安全阀：
1. 分类：（1）销钉式，（2）杆杆销钉式，（3）弹簧式
2. 使用要求：（1）泄压管因固定牢固，使用管径不小于60mm的无缝
钢管，出口弯度应大于150°。
（2）安全销钉规格必须符合标准，不得以其他材料代
替。
（3）销钉定位范围：10,15,20,26,32,38MPa。
四．钻井泵使用要求：
（1）开泵前检查安全阀，泵压表是否符合要求，各连接螺丝
是否上紧，润滑油是否加够。
高压管汇闸门是否开关正确，皮带轮护罩固定是否齐全牢
靠，冷却水油道是否畅通。
（2）开泵时必须与操作人员联系，确认无误时才能开泵。
（3）开泵时高压管汇，安全阀泄压管方向及传动部位不准
有人，当钻井泵正常运转，水眼顶通，泵压正常后方可进入
泵区。
（4）泵运转过程中，要经常观察泵压表变化以及给个部位
有无响声。
（5）运转中检查十字头划板油孔畅通。
（6）开泵后若要修泵时，必须拆开离合器，挂警示牌或
专人监护。
（7）泵运转中，各轴承部位温度最高不得超过80°。
（8）启动后先做到“五观察”，“三不离”。
五观察：泵内有无杂声和刺声；十字头与各轴承润滑情况有无异
常；泵压变化有无异常；活塞与缸套有无刺漏；冷却系统是否正常。
三不离：井下不正常时不离井位；每次摘挂泵时不离岗位；检修
泵时不离岗位。
（九）井口装置及采油树
井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油
（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管
之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于
酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
1.套管头：
套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具
有较好的承重能力。
根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构
套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式
配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）
侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式
套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密
封测试口。
2. 油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂台肩为45度锥面，具有较好
的承截能力。
侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业。
底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口。
油管头可根据需要设置背压螺纹。
油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可
设控制管线接口。
3.采油树：
（1）采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井
流量的重要装置。
（2）可根据需要设计成普通型或整体式结构。
（3）可配备气（液）动安全阀。
（4）可为单翼式或双翼结构型式。
(5)根据需要，配用节流阀可选固定
式或可调式，两种结构。
采油树作用：控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作业、生产测井作业、井
口取样、井口压力传感器、温度传感器等提供条件。
4. 注水井口：
主要技术规范：（1）额定工作压力：2000-5000PSI
（2）公称通径：2 9/16"
（3）额定温度级别：L.U(-46度～+121度)
（4）产品材料级别：AA～EE
（5）总体连接方式：法兰、卡箍
（6）配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀
5.热采井口：
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该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水
循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
额定工作压力：21MPA、35MPA
执行标准：SY/T5328-1996热采井口装置
适用工作温度：<=37
套管法兰丝扣连接丝扣：4 1/2UP TBG
阀门类型：单闸板平板闸阀
性能要求级别：PR1、PR2
6.套管悬挂器：
（1）套管悬挂器分螺纹式(芯轴式)、卡瓦式两大类。
（2）卡瓦式悬挂器的型式有：G型、W型、WD型、WE型等。
（3）WD型悬挂器用于连接套管头和表层套管，它通过外力作用 。
（4）使卡瓦牙抱紧套管；
（5）W型悬挂器是套管自重激发密封的结
构；
（6） WE型和G型是手动激发密封结的构。
图为套管悬挂器
（十）钻机起升和井下工具综合实验装置
1.主要技术参数：
井架高度：21m 最大承载能力：10t
最大起升载荷：5T 提升速度：0~1m/s
转盘转速：0~300rPm 最大扭矩：1000N/m
自动送钻速度：0~30m/h 无级可调，钻压0~5T无级可调。
井筒最大压力：40MPa 井筒最高温度：150℃
系统功率：<100kw
2.实验系统的组成：
（1）转盘及电机
（2）滚筒、游动系统、井架、起升液缸、自动送钻系统。
（3）交流变频电机：直流电机和减速电机。
（4）链条并车：减速器。
（5）起升系统的实时监测和控制系统。
（6）高温高压下井筒及监控系统。
3.可开展的主要研究：
（1）井架实验研究
① 井架本身起身实验 井架静载系统
② 井架静载系统
③ 井架动载系统
（2）起升系统实验研究
① 起升动力学，运动学实验。
② 起升系统动力学优化实验。
③ 起升系统运动学及其行程优化实验。
④ 系统单元实验
（3）钻柱动力学实验
（4）电力拖动特性：
① 直流电机电力拖动性能实验
② 交流电机电力拖动性能实验
（5）井下工具实验：
（6）电气控制实验装置
（7）气液压控制实验
（8）井口工具实验、井口机械化、井下工具实验
（9）系统远程监控实验
其整体结构图如图所示：
3.1.2 校内课堂理论学习
2014年5月6日，我们参观完井架，了解了井架各部分的功用后，在教
室里绘制了布局图，在这里第一次听说到了方钻杆，水龙头，爬坡铰链，泥
浆泵，天车等等东西，第一次进入一个实际的井架，有点小小的激动和震撼
的感觉。
这天下午，我们在教室听取了老师对钻机的讲解。结合老师的讲解，课
本的内容再加上自己通过网络，图书馆资源的查找，我对钻机的认识从无知
到熟悉，有了质的飞跃，同时对钻机的机械性能，优点，缺点及其改进方案
都有了浓厚的兴趣。
钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械
设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内
的钻具 。 可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地
下地质和矿产资源等情况。
固控系统分四级：双联振动筛（一级）
过滤器 （二级）
除砂器，除气器（三级）
离心机 （四级）
钻井台及井架结构：
2014年5月22号下午，老师为我请来了我们学校的博士生给我们讲解我们学校正在研究的螺杆钻具。以下是我们这堂课的收获和真个知识系统的一个总结。
螺杆钻具（PDM drill），是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进科马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
螺杆钻具主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成。螺杆马达是钻具的主要部件，很多实践和理论分析结果表明，如欲使马达正常有效地工作，每级马达所能承受的压降以不超过0.8Mpa为宜,否则马达就有漏失。转速很快降低，严重时则完全停止转动，马达损坏。（马达的一个导程为一级） 现场使用的泥浆流量应在推荐的使用范围内，否则将影响马达效率，甚至加大磨损。螺杆马达的性能参数是螺杆钻具的主要性能参数。马达的理论输出扭矩和马达压降成正比，输出转数与输入泥浆流量成正比，随着负荷的增加钻具转数降低，所以只要控制地面上的压力表的读数和泵的流量，就能控制井下钻具的扭矩和转速。
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旁通阀总成：由阀体、阀套、阀芯及弹簧等部件组成，在压力作用下阀芯在阀套中滑动，阀芯的运动改变了液体的流向，使得旁通阀有旁通和关闭两个状态：在起、下钻作业过程中，阀套与阀体通孔未闭和，旁通阀处于旁通状态，使钻柱中泥浆绕过马达进入环空；当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，把压力能转变成机械能。当泥浆流量值过小或停泵时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。 马达总成：由定子、转子组成。定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成，其内孔是具有一定几何参数的螺旋；转子是一根有硬层的螺杆。转子与定子相互啮合，用两者的导程差而形成螺旋密封腔，以完成能量转换。马达转子的螺旋线有单头和多头之分。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小；头数越多，转速越低，扭矩越大。
马达总成组成：（1）由定子和转子组成。
（2）定子在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。
（3）橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。
（4）转子是一根镶铬硬层的螺杆。
（5）马达钻子的螺旋线有单头和多头之分，定子的螺旋线
头数比转子多一个。
万向轴总成：作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴多采用挠轴式。主林钻具的典型万向轴承采用数控切割技术割成，切口平行度高，粗糙度可达6.3且不破坏金属化学成分，因此使用寿命高，机械损失小。
球万向传动轴采用球、杆、胶连接方式传递扭矩，用高温润滑剂润滑摩擦副，橡胶套密封钢球运动部分，隔离励性钻井液。球传动万向轴工作工作面均进行特殊表面处理，使其表面硬度、抗高温性相对提高，因此耐磨性，可靠性得到进一步提高，工作寿命相对延长。
球传动万向轴承总成的组成：传动轴，承压轴，球座，密封套等。
传动轴总成：作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压所产生
31
的轴向和径向负荷。有两种形式。
（1） 钻头水眼压降为7.0 MPa，采用硬质合金径向轴承和中间有一
组推力轴承的传动轴总成。
（2）
课堂内的学习理论课远不止上面我举的2个例子，还有很多没用写上去，钻头水眼压降为14.0 MPa，采用硬质合金径向轴承和金刚石复合片（PDC）的平面上推轴承其寿命更长，承载能力更高。 多多见谅！
3.2 校外实习
3.2.1成都迪普金刚石钻头有限责任公司
公司简介： 成都迪普金刚石钻头有限责任公司是从事各类金刚石钻头设计、
制造、销售和技术服务的专业公司。迪普公司采用世界上最前沿的设计理念和最先进的制造技术，生产各种型号规格的金刚石全面钻进、取芯及特殊应用的钻头。公司的产品由于其独特的技术、优良的性能、应用范围广及其可靠的质量，在各个油田上得到了日益广泛的使用。 迪普公司的钻头系列有胎体、钢体，品种有PDC、天然金刚石、TSP
（热稳定聚晶）、孕镶金刚石，规格从３１／２″ ～ ２６″，应用到全面钻进、定向钻井、水平钻井、取芯、随钻扩眼和特殊应用等石油钻井工程。 迪普公司拥有优秀的设计、制造、技术服务等各类专业人才，建立
健全了新产品开发、研究体系，同时建立健全了国际化的质量管理体系，通过了API 的API Spec 7-1、 API Spec Q1、 ISO 9001:2000和
ISO/TS 29001四项最新标准规范的质量管理体系认证。
迪普公司坚持以“精湛的技术、卓越的性能、广泛的应用、优良的品质”引领中国金刚石钻头行业，为中国石油工业做出贡献。
主要钻头系列：胎体钻头和钢体钻头生产过程和区别
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胎体钻头：胎体钻头Wc粉末烧结而成，用 人造PDC复合片
钎焊在碳化物胎体上，用天然金刚石保径，Wc胎体耐冲蚀、耐磨、
强度高、保径效果好。其生产过程：橡胶模—型腔—Wc粉料—高
温炉烧结—打磨—车床上接头—焊接并上复合片—上漆。
刚体钻头：钢体PDC钻头，是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后再钻头体上钻孔，人造聚晶金刚石复合片压入
（紧配合）钻头体内，用柱状碳化钨保径。其生产过程：毛坯—
加工中心—车床上加接头—焊接区加耐磨层和复合片—打磨—
上漆。
胎体与刚体钻头的区别 1.胎体式钻头
优点：耐冲蚀，制造周期短 缺点：刀翼韧性不及钢体钻头，胎体钻头用Wc材料，价
格昂贵。
2.钢体式钻头 优点：刀翼韧性好，易实现深水道设计，成本低，韧性
好，在井底工作时不会断刀翼，基本上在加工中心进行铣削，加工流程快，生产效率高，再加上钢体钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部
主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于
修复，所以比胎体钻头具有更多的优越性。
缺点：耐冲蚀能力不及胎体钻头，制造周期较长 金刚石钻头 ：做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式
钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，
具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪
80年代世界钻井三大新技术之一。
金刚石钻头优势金刚石钻头的破岩机理编辑
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本段金刚石钻头钻头质量的好坏、钻头类型与地层岩性是否适应，对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大
的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、
使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井；而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，一般要使用多只钻头。一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的
尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说，钻头尺寸越小、地层越硬，进尺越少；钻头
尺寸越大、地层越软，钻头进尺就越多。
优点： 现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工
作平稳、井下事故少、井身质量好等优 点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和
出厂的 金刚石钻头使用效果差不多，能大量
的节约钻井成本。
PDC钻头：聚晶金刚石复合片钻头的简称。是石油钻井行业常用的
一种钻井工具。PDC钻头主要由钻头体、金刚石齿、喷嘴、保径面和接头等组成。
最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬
的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的
变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬
岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特
别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。
由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之
提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优
势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排
挤掉牙轮钻头的市场。
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优点：提高了钻头的抗磨蚀性和热稳定性，钻头的抗冲
蚀以及抗冲击能力也大为提高。
3.2.2四川宏华石油设备有限公司参观流程
上午讲座--了解HSE：
HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environmental）管理体系的简称， HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和 资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起 ，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。
HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）形成一个整体的管理体系，是现代石油化工企业的必然。
HSE管理体系的十要素是：①领导承诺、方针目标和职责
②组织机构、职责、资源和文件控制
③风险评价和隐患治理
④承包商和供应商管理
⑤装置（设施）设计和建设
⑥运行和维修
⑦变更管理和应急管理
⑧检查和监督
⑨事故处理和预防
⑩审核、评审和持续改进
HSE管理目的：
（1）满足政府对健康、安全和环境的法律、法规要求；
（2）为企业提出的总方针、总目标以及各方面具体目标的实现提供保证；
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西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29_机械生产实习报告
（3）减少事故发生，保证员工的健康与安全，保护企业的财产不受损失；
（4）保护环境，满足可持续发展的要求；
（5）提高原材料和能源利用率，保护自然资源，增加经济效益；
（6）减少医疗、赔偿、财产损失费用，降低保险费用；
（7）满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系；
（8）维护企业的名誉，增强市场竞争能力。
危险作业
（1）吊装作业及危险（机械操作员、施索人员、指挥人员）
（2）机械作业及危险（钻床作业、外壳带电、家具旋转打人、缠绕事故）
（3）打磨作业及危险（合金的飞溅、噪声达85db以上，造成听力不可恢
复性伤害）
（4）金属焊接与切割作业及危险（气割、气焊、电焊）
（5）电工作业及危险（雷电袭击）
（6）高处作业及危险（凡是基于2m或2m以上的高处作业，必须系安全带）
（7）工件转运及道路安全
参观生产设备和产品
今天上午主要参观了宏华集团的生产设备和成品，了解到产品的销往地和运输方式，现场参观了很多大型设备（井架、钻机、顶驱及固控系统等）和相应设备对应的名称和作用，老师很耐心也很负责，他的生动讲解使我们更加深刻的认识到这些产品。
公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。
该公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项；获得33项实用新型授权。是我们将来就业的很好的去处选择之一。、
下午讲座：了解钻机
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直流SCR钻机
1.工作原理：
SCR电传动系统是柴油机驱动交流发电机，发电机发出的交流电通过SCR整流装置，将交流电变换为可控的直流电控制直流电动机，由直流电动机驱动绞车、转盘及泥浆泵等；交流变频传动系统是柴油机驱动交流发电机，发电机发出的交流电通过变频装置，将交流电变换为可大范围调整频率的交流电，控制交流变频电动机，驱动绞车、转盘及钻井泵等。
2.钻机特点
（1）SCR电传动钻机的绞车、转盘可实现无级调速，调速范围宽，这样不仅可去掉绞车、转盘的内变速系统，而且使绞车结构简化、质量减轻、体积缩小，为工程作业提供了非常优越的施工条件。
（2）SCR电传动钻机可使电机短时过载倍数达2倍以上，提高了钻机提升能力和处理事故的能力。对于井下钻具的事故处理、侧钻、小泥浆排量作业、优选参数作业十分有利；在带负载情况下，可平稳启动、制动和调速，具有软启动性能，可降低供电电源的容量。
（3）SCR电传动钻机可采用计算机自动控制技术；对起下钻工况和钻进工况实时监控记录，采用计算机远程通迅技术，可对钻机进行远程数据传输，并可进行远程故障检测，快速解决钻机使用过程中出现的控制系统问题。
（4）SCR电传动钻机体积小，单机容量大，具有转盘扭矩限制功能，可防止钻具扭断。
（5）SCR电传动传钻机钻井泵排量、冲数、转盘转数、扭矩等参数，能与自动化及仪表系统紧密结合，可实现全数字显示，实现钻机的自动化、智能化和对外界变化的自适应控制。
3．钻机缺点
（1）SCR电传动钻机无法实现辅助刹车功能；（2）SCR电传动系统从理论上讲也可简化掉绞车的内变速系统，但国内外还没有这样的应用实例；（3）SCR电传动钻机无法实现主电机自动送钻功能；（4）SCR直流电机有碳刷及换向器，有换向火花、需定期维护；（5）SCR电传动钻机电传动系统的功率因数cosφ=cosα在低速运行时功率因数极低；
交流变频DBS钻机
1．DBS钻机特点：
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（1）游车位置的数字闭环控制
（2）数控变频恒钻压自动送钻
（3）转盘扭矩、钻井泵参数的数字限制与调控
（4）绞车数字矢量控制
（5）数字化多参数的显示、储存、打印、调控和远程管理
（6）齿轮传动单轴一档无级调速绞车，电机与滚筒同步运行。
（7）大功率数控电喷柴油机
（8）井架、底座低位安装、一体起升新结构（70DBS钻机为无人字架起升新结构）
2. DBS钻机数字化平台的应用
（1）绞车数控运行
下钻作业：下钻时，提起钻具的瞬时，变频传动系统感知钻具负载，并自动生成安全高效的下钻速度曲线。此时，悬重通过绞车滚筒以反力矩拖动绞车电机反转“发电”，产生电磁制动力矩；系统通过总线方式实时采集绞车电机的电气参数和扭矩，通过可编程序逻辑控制器（PLC）把绞车电机的实际速度和设定速度的差值发送到变频系统，动态控制绞车电机的下放速度，实现绞车的数控能耗制动，并保证在安全高度减速直至悬停。
起升作业：起钻时，绞车在变频传动系统拖动下先慢速上提，在将钻具提起的瞬间感知钻具负荷，并根据负荷生成起升曲线，绞车按照设定的指令提升运行，具有高效（可将功率设在100%~90%）、安全（根据载荷、速度自行计算出减速点、慢速段和悬停点）和预防井下事故等优点。
（2）钻井参数和电气参数的数字调控
利用全数字控制系统，在一体化司钻控制室和VFD变频电控房的触摸屏上，能够以数字化或曲线形式显示：悬重、钻压、泵压、立管压力、转盘扭矩、转盘转速、钻井液排量、大钩位置（可清零）、井深（可校正）、液压猫头压力、自动送钻速度、钻井泵和绞车转盘及送钻电机的转速、转矩、电流、功率，电气传动系统工作状态等参数，并可进行故障自诊断及报警。
3．DBS钻机的功能
（1）钻进中，利用全数字控制系统采集自动送钻电机的电气参数和扭矩，通过软件处理得到实际瞬间钻压及与设定钻压的差值，通过程序控制送钻电机扭矩，实现以设定钻压进行自动送钻作业。在攻38井和磨75-H水平井钻井作业中，
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恒钻压自动送钻功能正常，即使在送钻速度接近于0时仍能长期正常工作；当井底情况变化，引起钻压波动时，系统自动通过变频系统控制电机转速保持钻压稳定，游动系统的下放速度自动跟随变化。根据钻压、力矩、钻速的变化和波形，司钻可准确判断钻头使用情况，把握起钻时机。
（2）提高钻井作业的安全性
① 上碰下砸的预警和保护
② 转盘扭矩和钻井泵泵压限制保护
③ 上提遇卡和下放遇阻保护
④ 防抽吸和防活塞动压作用保护
⑤ 保护钻头、提高井眼质量
4.结论
（1）DBS系列数控变频电动钻机总体性能优越，具有明显的价格优势和良好的市场前景。
（2）DBS系列数控变频电机钻机、钻盘电驱钻机和机电复合驱动钻机在我国油气钻井工程中的推广使用，将促进钻井装备的升级换代，推动数控交流变频技术在我国石油装备设备设计制造上的运用，并带动相关产业的快速发展。
（3）DBS系列数控变频电动钻机实现了全数字控制功能，建立了数字化、信息化、智能化平台、为实现智能优化钻机奠定了基础。
3.2.3中国第二重型机械集团公司参观流程
印象最为深刻的应该是中国第二重型机械集团公司的参观了。
公司规模：
中国第二重型机械集团公司（简称中国二重，英文简称为CNEG）始建于1958年，是中央直接管理的“ 关系国家安全及国民经济命脉 ”的企业集团，是国家重大技术装备国产化基地和我国最大、最重要的新能源装备制造基地之一。中国二重总部设在四川省成都，主要研发中心和生产基地分布在中国的两省三地，即四川省成都工程研究中心，四川省德阳基地和江苏省镇江出海口基地。拥有一个上市公司（简称二重重装，股票代码601268），8个科研院所，11个事业部、子公司和子企业。截止2011年末，中国二重占地总面积约482万㎡，总资产265亿元，在册职工13264人。我们最直观了解到二重之大是通过它的内部，各个工厂之间要通过交通工具才能较方便的到达，且公司内部布满了铁路线，用来运输工件及成品。
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参观工厂及主要生产产品：
中国二重主要服务于国民经济的基础产业，为国家冶金矿山、能源发电、石油化工、交通运输、航空航天、水泥水利、国防军工等行业提供重大技术装备和大型铸锻件产品。现已具有一次冶炼700吨级钢水、浇铸600吨级钢锭、加工300吨级锻件的成套能力，形成了以冷热带钢连轧机、中厚板轧机为代表的冶金设备，以加氢反应器、煤制油反应器为代表的石化容器，以核电反应堆压力容器为代表的核岛设备，以三峡叶片及高中低压汽缸、转子为代表的大型铸锻件，以大型锻钢轧辊、风电增速机为代表的工矿配件，以12500吨大型机械热模锻为代表的重型锻压设备等产品系列。
五十年来，中国二重在为国民经济建设提供重大技术装备的同时，积极参与市场竞争，近年来先后实现了国内大型冶金成套设备第一次出口欧洲国家；生产出了国内第一件1000MW核电管板和1000MW核电站高中压汽缸；生产出了国内第一根1000MW汽轮机转子；生产出了国内最大的450吨锻件——5M厚板轧机支承辊，为中国装备制造业的发展作出了巨大贡献。
我们从二重的历史墙上看到了二重的发展史、主要人才、高管、获得国家特殊津贴的人员以及二重主要的设备和机器另我倍感欣慰的是：这些人员中有很多的女同志，这会让我觉得以后我毕业还是有很多工作机会的。然后，我们来到另外两个工厂，在这里，我看到了大型起重设备、大型原材料和很多机械设备。例如：拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，拥有160MN水压机等主要生产设备6600台，是中国最大的大型破碎机、冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。总之，在这里，确确实实增加了我的眼界，开拓了我的知识面，这次参观实习将会给我留下不可磨灭的印象，是我人生中的一大转折点。
3.2.4其他参观公司
其他的公司大体上和以上3个公司差不多就不一一列举了，现在只说明一下参观了哪些公司。四川昆仑石油设备制造有限公司，四川民航飞行学院、宝石石油机械加工厂、川庆钻探公司、新都液压油缸厂、大漠石油机械厂等公司。
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西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29_机械生产实习报告
四、实习总结和心得体会
实习的时间快而又短暂，不知不觉实习的时间很快就过去了。回想这段日子，我真的有很失落过，也有很认真过，很高兴过，而现在就是很珍惜这段经验。
生产实习是大学最后一个极为重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过实习，能使我们接触生产科研，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，使我们接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
在学校里进行的生产实习，也要严格遵守各种规章制度，培养自己的职业素养。同时，也要积极地去面对各种困难，认真刻苦的把自己的事情做好，想尽一切办法做完美。所以，要想成功的进行实习，就必须首认真负责、刻苦、积极进取，像一个职业者一样要求自己，不能再像以前一样懒懒散散的了。 老师还跟我们说到，想要做好生产实习，就要做到一下几点：
1.多听，多看，多做
实习的好坏，由自己的学习态度决定，即使自己以前没有学过的
知识也可以逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不一定懂矿机的一些知识，
2.虚心学习
在这次实习的过程中，我们看到了很多以前没见过的机械，有的
我们知道，也有很多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向老师同学请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，要不然就可能做错，要保持认真严肃的态度去做事。
在钻井井队实习中，我们见到了光荣的石油工人，以往我们总是羡慕石油工人的工资有多高，待遇有多好，然而见到他们的工作环境，了解到他们的实际处境之后，才发现其实他们也很不容易。住的是一米多高的临时板房，身上满
是灰尘，衣服也是脏兮兮的，井队周围更没有集镇，只有少数居民；在现在社会的巨大压力之下，他们被要求要更快更好熟练的完成工作。而且钻井工作是一项风险极高的工作，因此必须有很高的警惕性，否则，要是出现钻井事故，后果将是难以预想的，损失将是难以估计的。
作为石油机械的学生，我们必须培养自己认真、踏实的优良品格，同时要有吃苦耐劳的精神和坚忍不拔的精神；同时，我们也必须明白，收入和付出是成正比的，社会就是遵循弱肉强食的一个群体，要想生存，必须得先变得强大起来，好吃懒做，碌碌无为的人必将被社会给淘汰。一个月的实习即将进入尾声，我作为一个即将毕业踏上工作路上的学生，确实明白了很多道理，也看清了很多事实，在将来的生活中和学习中，也必将严格要求自己，做一个合格的大学生。
五、对公司现有设备及管理方法提出的建议或改进
5.1改进装备的必要性和重要性
设备是企业进行生产的重要工具，作为资金技术密集型的石油企业，更需要先进的、大型的设备作为其生产的保障，因此，在设备的引进、更新及维修方面的资金投入更是非常巨大的，也成为石油企业生产成本的重要组成部分。如何进一步搞好设备管理，充分发挥设备的效能和设备资金的使用效益，提高石油企业的国际竞争力，是目前石油企业必须面对的重要课题。
5.2改进管理的几点措施
(1)加大对石油设备前期管理的重视程度。设备的前期管理是设备管理
的第一步，也是起决定性作用的关键一步。由于石油企业本身的特点使得企业对设备投资的金额基本会达到企业固定资产金额的一半以上，因此，对www.huisheliren.com设备的选择恰当与否，决定了企业投资方向的合理性，关系着企业成产效率，也影响到企业后续进行的一系列环节。在制定设备购置计划时，必须做好必要的信息收集工作，对石油企业本身的情况进行详细的了解，挑
选适合本企业生产发展的设备，而不是一味地追求高端；在对设备机型进行选择时，应全方面进行调研，对价格性能进行全方位的了解，用最低的成本选择最合适的设备；在进行运输安装时，应交给专门的技术人员全程负责，以便于后续的管理调试。
(2)加强对石油企业现场设备的监督。由于石油企业设备品种数量繁多，设备所处的外部环境比较恶劣，设备存在的一些安全隐患需要技术能力较强的人员才能检测出来，因此，加强现场设备的管理是十分有必要的。首先，要加强现场工作人员对设备质量问题的意识，避免为了应付检查而做表面工作的现象发生，提高操作人员发现问题并进行技术报告的积极性；其次，对大型设备要进行定量的跟踪式检查，及时发现问题并解决，提高设备的管理水平。
(3)完善激励和约束机制，加强对技术人员的培训。石油企业应该建立健全激励机制和约束机制，并掌握好两者的关系。激励机制要从精神和物质两个方面进行，让员工的思想意识得到提高，利用物质奖励，比如奖金、晋级提工资等办法为员工提供动力源，调动员工的积极性，是主动地加强设备管理而不是被动地安排管理。约束机制要求员工在进行操作时能够严格按照规章制度进行，明确个人责任，熟练掌握操作规程。为了提高设备管理员工的素质，应当适当组织员工进行先进管理理念和设备管理知识的学习，举办不同岗位和不同技术层次的培训，使得石油企业的设备管理进一步符合现代化管理的要求。
六、附录-广汉历史文化风俗社会调查 社会实践目的： 应矿机实习生产对老师要求对广汉市的风俗文化与历史资源进行调查，以便对当地的风俗及历史文化进行进一步的了解，广汉虽然是四川地区的一个小得不起眼的地区但是有百年历史的风俗，又千年的历史遗迹，也有特色民食。下面依次是对当地风俗、历史遗迹、特色民食的调查。
社会实践过程：
一、前期准备
（1）、事先对调查对象做初步了解
（2）、带上用具进行走访与资料收集
二、调查过程
（1）向当地民众进行访问
（2）通过网络进行查询
（3）实地勘察
三、调查结果
当地风俗：广汉保保节
保保节是由民间传统“游百病”和拉“保保”的习俗
演变而成的。每年正月十六，在广汉的两个公园里。即房湖
公园及金雁湖公园举行保保节。用拉保保这种方式来乞求小
孩能平安的成长。是当地很有影响力的一个民间习俗，每到
这天都要万人空巷地出门游玩，为孩子拜干爹，结干亲家，
也就是"拉保保"。“保保”即是干爹。
保保节是川西平原上一个很有影响力的节日。每年这
个时候，来自全国各地乃至海外的游客都会来广汉参加保保
节圣会。[9]
桃花会
广汉连山（含今松林镇和双泉乡）盛产水果，浅丘坡
脚和坡下平坝区桃树多，间有少数李树。每年惊蛰节后，
桃花盛开，兼以李花相衬。桃红李白，素有花果山之称，
招来众多游客，于民国年间，形成桃花会。[10]
龙狮灯大赛
广汉三星堆龙主要有舞龙（俗称“耍龙灯”）和烧
龙（俗称“烧龙灯”）两类。还有水龙、火龙、金龙、摆
龙等四种分类法。水龙是在水上舞龙，必须借助于船，后
来同“龙舟”结合，成了另一种民间文艺形式，火龙即烧
龙灯，金龙和摆龙是舞龙的形式、道具和舞技上的变化，
实际上是舞龙的不断进化的结果，如近年广汉兴起的50
米长龙。
历史遗迹：三星堆遗址：三星堆遗址为殷商时期古蜀国都邑，全国重点文物
保护单位，全国AAAA
级旅游景区。
雒城：雒城系古雒城遗址遗址，位于四川省广汉市辖区内，东至外东顺城路、南至房湖公园南侧、西起桂花街南段、北至鸭子河南岸，总面积1.6平方公里，全国重点文物保护单位。
段家大院：国家2A级景区。[7]
房湖公园：房湖公园是唐代名相房琯贬任汉州刺史时所建。占地528000平方米。[8]
龙居寺：
广汉龙居寺是国家重点文物保护单位，位于广汉市近郊。据记载：龙居寺“相传为唐代禅宗八祖大寂禅师马祖道一创建的佛寺”，寺庙常年香火鼎盛，寺内中殿有壁画10幅，内容为佛教故事，绘佛像、十二圆觉菩萨、七十二门徒、供养人像等。
东禅寺：东禅寺位于广汉市郊区兴隆镇东禅寺村，属川西罕见的佛道儒三教共荣的大寺庙，自古就有“川西第一禅寺”之说。南临成都50公里，距举世闻名的广汉三星堆古遗址区15公里。
金龙湖：金龙湖位于广汉市东部金鱼镇龙马村，距市区6公里，占地面积500余亩。金龙湖以"五岛"、"二亭"、"三桥"而著称。
炳灵寺：炳灵寺原名炳灵宫，位于广汉市区北郊，始建 于明朝正统之前，距今已有500多年历史。现存有炳灵寺山门、天王殿及大佛殿、蓥华祖师殿、三圣殿、观音殿、大雄宝殿、藏经楼、方丈室、炳灵王祠等建筑。
老君观：广汉市老君观，位于广汉市老城区东南隅，距市区仅5公里，是在原有清代建筑群“益兰祠”内重建的一座规模较大的道观，也是广汉地区最大的道观。
特色民食：
广汉缠丝兔：广汉缠丝兔，是四川省德阳广汉市的著名特产，制作时采用麻绳缠绕的特殊加工方法，因此故名“广汉缠丝兔”，色泽美观，肉嫩味鲜，有特殊的烟香味，旅行野餐，尤为适宜。缠丝兔是南方地区著名的兔肉加工产品，
西南石油大学11级矿场机械生产实习报告29_机械生产实习报告
尤以四川广汉驰名，加工历史悠久，制作精细，造型美观，风味独特。广汉缠丝兔享誉海内外，是四川广汉古蜀文化三星堆之外的又一张名片。
连山回锅肉：连山回锅肉具有独到的特点：肥而不腻、瘦而不绵、略带辣味、咸中有甜、色泽油黄、鲜嫩醇香，是色、香、味俱全的可口佳肴。 回锅肉，是川菜中一道历史悠久的菜肴。过去商店、作坊，在初二、十六打牙祭或人们在喜庆节日，或平时人来客往的酒宴时，回锅肉都是必不可少的一道主菜。由于过去它以肥肉为主要材料，故人们又称为解馋菜。
鳝鱼鸡蛋卷：四川特产—鳝鱼鸡蛋卷，是以鳝鱼与鸡蛋为主原料油煎而成，滑润爽口，清鲜味美，老少皆宜，营养价值很高且有非常好的食疗作用。
虾仁酥盒：虾仁酥盒，酥点，特点：色白，酥纹清晰，花边美观，馅心鲜嫩。烹制法：炸。此品可随配鸡丝汤等食用。虾洗干净挤出虾仁，加盐、蛋清豆粉码好，入温油锅内滑熟后起锅，加冬笋丁、蘑菇丁、葱白花、胡椒末、味精、料酒、盐拌匀成馅。
五 : 机械厂生产实习报告 实习总结
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：
1.实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间：
① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天
② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
（2） 1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。
（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。
（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
（6） 2003年，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
2003年生产能力：大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。【机械厂生产实习报告 实习总结】。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证
零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
参观实习厂
一.柳州工程机械厂简介
广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。
该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训
1.数控机床的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2.柳州工程机械厂数控机床的应用
（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。
（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。
（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 数控车床
② 立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦机器人焊接线（位于结构分厂）
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：X 10000mm；Y 3000mm；Z 1500mm；W 600mm。
3.加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.装载机发展和发展趋势
（1）世界装载机发展史简介
① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。
（2）柳工装载机发展史
①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。
③70年代，转载机装载能力有所提高，由Z450提高到ZL50了。【机械厂生产实习报告 实习总结】。
④一系列G类型产品
（3）现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、可靠
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样，有大、中、小等各种型号
⑤更加智能化
⑥有自动监控维护的功能
二. 进厂参观
1.变速箱厂
设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24
滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
卧式钻床×5 行车×1
车间面积：3456㎡
员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等
生产宗旨：永不接受不合格产品
永不传递不合格产品
永不制造不合格产品
2.结构件厂
主要设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心
等离子线切割机
剪板机
锻压机床
3.铸造厂
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来源 （三个）
4.总装配厂
CLG842的总装配流程
一.柳州钢铁厂 简介
广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。
近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。
进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.
1.炼钢厂
购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。
炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。
2.中板厂
中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。
中板厂工艺流程如下：
柳州力风塑料成型机厂
柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。
工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000KN，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。
产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的ISO9001质量体系认证，并获注册证书。
主要产品：
①力风塑料注射成型机，从SZ-900(VT-130)到SZ-6300(VT-4000)共有九个机型。
力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：
双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为CPJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格
一.上汽通用五菱公司简介
上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。
公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。
作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到2006年年生产能力达到336,000辆。
公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。2003年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰SPARK微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。
上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。2003年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。
上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！
二、精益生产报告
林杰主讲
精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。
目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。【机械厂生产实习报告 实习总结】。
理想：零缺陷、零库存、零浪费。
效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。
管理核心：岗位管理。
生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产
精益生产形成：
起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差
发 展 日 本 丰田英二、大野耐一
JIT（准时制）
TQM（全面质量管理）
理 论 美 国 美国麻省理工学院
《改变世界的机器》
精益生产特征：
·实行拉动式生产
·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化
·最大限度的减少库存
·充分发挥设备效益
·改进生产组织发挥小组作用
·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性
·消除重复的错误，最大限度的降低维修率
·采用看板作业，实行准时制生产
·新产品开发采用精益措施
·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”
·开展主动销售
·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统
精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、PICOS。
客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。
1. 模具车间
模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。
模具快速开发系统如下：
2.塑料件厂
塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板
3.车桥厂
加工：前轴；后桥壳，差速器等。
采用流水线加工运作
后 记
为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
本文标题：机械生产实习报告-机械生产实习报告范文61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1