一 : 焊接工具使用安全技术要求

1.焊钳和焊枪安全要求
       (1) 结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。
       (2) 有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。
       (3) 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
       (4) 等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。
       (5) 手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。
       2.焊接电缆安全要求
             焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
       (1) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
       (2) 焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
       (3) 焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。
       (4) 要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。
       (5) 焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
       (6) 严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
       (7) 不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
       (8) 焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。
       (9) 焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2 5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设．更不要落人泥水中。
       3．电焊工具使用安全要求
           为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
       (1) 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否是好。不允许未进行安全检查就开始操作。
       (2) 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
       (3) 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
       (4) 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
       (5) 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
       (6) 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
       (7) 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
       (8) (8)下列操作，必须在切断电源后才能进行：
       (9) 改变焊机接头时；
       (10) 更换焊件需要改接二次回路时；
       (11) 更换保险装置时；
       (12) 焊机发生故障需进行检修时；
       (13) 转移工作地点搬动焊机时；
       (14) 工作完毕或临时离开工作现场时。

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二 : 铜管焊接有哪些技术要求

铜管焊接技术要求：

一、铜管焊接技术要求之焊接

总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。[www.61k.com]保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

1．铜管下料

a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉

b．步骤：

①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置

②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形

③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净

2．焊接

a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶

b．步骤：

①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够

②根据图纸要求来进行焊接

③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向

④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体

⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化

⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

铜管焊接

二、铜管焊接技术要求之焊接

1.焊条

紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。

2.同管接头与铜管插入深度及间隙

3.焊接前表面清理

除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）

4.焊剂

焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。

5.为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。

6.焊接

焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。

7.清洁度

表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

8.外观

焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。

另外再说一下铜管焊接过程中出现气孔的原因：

在铜管的焊接过程中，其表面往往会由于气体没来得及释放而形成许多气孔，这些气孔不但影响了铜管的美观，而且会给后期的使用带来不便。那么造成气孔出现的原因有哪些呢？总的来说，主要包括以下几个：

1、铜管表面出现气孔的原因，有可能是在给铜管预热的时候所用温度过低。

2、在使用电弧的时候，电压过高，而且电弧过长，这样会导致焊接的工艺不稳定，造成焊接的速度太快，就造成铜管表面出现了气孔。

3、在焊接过程中，所使用的焊条或者是焊接的干燥度不够。

4、在焊接的过程中，没有将引弧还有熄弧在特定的位置上面安排好。

5、焊接时，所使用的填充物和母料没有清理干净，也会造成铜管表面气孔的出现。

上述几种原因都有可能使铜管的表面在焊接过程中出现气孔，当气孔出现时，要分析具体原因，然后对症下药。在焊接开始前，要对上述几个方面进行检查，尽量避免焊接时气孔的出现。
更多详细信息请看：全铜网

三 : 焊接弯头：焊接弯头-焊接弯头定义，焊接弯头-技术要求及产品工艺

焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。我国最常用的执行标准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005。

焊接弯头_焊接弯头 -焊接弯头定义

焊接弯头也就是我们管道上经常用的这种弯头，这个焊接是说端口上要求的焊接方式，其他类型的弯头还有承插焊弯头，螺纹弯头等等，焊接弯头是最常用的弯头，他一般的技术参数有 曲率半径 压力等级 口径尺寸 材质要求，度数多少等等。

曲率半径分类

焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头，还有不定倍数弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。不定倍数弯头 R=x D 其中X为数字 公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。我国最常用的执行标准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005。

90°长半径焊接弯头

45度弯头

180°焊接弯头压力等级分类

若按压力等级来分，大约有17种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS2种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR　STD　90°　8"，表示长半径，压力等级为STD，90°的8"弯头；又如，"SR　XS　45°　4"表示短半径，压力等级为XS，45°的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。 三通，一般有2种。3个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它2个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。

大小头，也是这个分法。大小头的表示方法是大头直径乘以小头直径，例如"8×6"表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。

焊接弯头_焊接弯头 -技术要求及产品工艺

技术要求

几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装，像24〃的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。

生产工艺

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是1个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是1个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有1个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好1个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是1个压力机，要有一套模具，2个半圆弧，上下各1个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，即可出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。

三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。

需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

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