一 : 谁有铝合金门窗工艺流程图。发一个。谢谢 - 门窗系统 -
一、铝合金门窗工艺流程图
0 [4 g6 p^* ~* _ 放样 → 下料 → 机加工 → 组件拼装 → 安装- d# j# _& G: ?: K/ @! D2 D& [/ f
二、制作：
# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样; O; r* \) Q5 M
在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。8 @0 L) Q5 ?3 g$ P( @
2 下料
* u7 ~, ]+ ~|+ U7 I 下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。5 B/ v- R& X0 j! l7 O: A% R% E
3 机加工: P( |/ p' C/ ~0 P1 b+ f
铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm
9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。
# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。5 i+ Z5 o4 q5 C4 M" U; s6 e9 {W
豁尺寸± 0.5mm 。! y; d& f4 R) W3 k
榫尺寸± 0.5mm 。4 y$ I: J3 b6 V
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。
! ?8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。: n?; p- ^0 n
4 组件拼装! [# E( |. zwD9 @: r. P0 X
组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
6 H9 l4 S; NC. K组件框允许偏差见表：, U+ q% k* A1 [' i" @6 i9 t
表： Untitled-1
9 c# J5 u: z1 Y0 m 拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。, w8 v4 B* z: Ir
三、产品的保护
: O_) v# |" O# j, R3 S 已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。门窗在室内应竖直排放，并用弹性垫块垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁，干燥，通风。门窗框、扇安装过程中，不得在门窗框上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物吊起，以防门窗损坏和变形。吊运时表面应用非金属软质材料封垫，选择平稳牢固的着力点，以免擦伤门窗表面。安装前应将框表面胶带保护，以免沙浆等掉落门框。, x5 J1 J0 [) P' F
四、安装
" }4 P1 i4 y7 t3 k/ X, r' M 铝合金门窗安装前，应根据设计施工图检查门窗品种，规格，开启方向及拼撑件，附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装，并按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合应予以纠正。8 A/ r& d+ b: W( H2 k% P( _3 }
铝合金门窗框的安装应在室内粉刷和室外粉刷等湿作业完毕后进行，门窗扇的安装应在门窗框粉刷完毕后进行，土建方在门窗框安装前应弹出门窗垂直线、水平线、进出线，并提供主体避雷连结点，以便铝门窗工程防雷系统与主体连接。: f\5 w! Q) M. l; K0 C
安装门框时应注意室内地面标高，如果内铺地毯，的板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。2 j2 K! |; W: J/ |( ]
铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接的连接件厚度应在 1.5mm 以上，宽度在 20mm 以上，其间距不大于 500mm ，连接件经镀锌等处理。预埋件与墙体连接时应交叉向内向外设置，锁位上必须设连接件。固定方法可采取用焊接，膨胀螺栓或射钉固定。固定后逐件验收并作出工程记录。
/ I4 o+ k( O" w2 ^6 G 验收合格后由土建方负责嵌缝（不包括打发泡剂），嵌缝时应在室外缝隙外表留一半径为 5 － 8mm 的槽口，以便填嵌密封材料。
# L8 \( k" `. w. M1 p( Z& ]" Y; A/ W 安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物、畅通排水孔。玻璃镶入框内后应立即用通常密封条或垫条固定，当采用密封胶时胶体必须密实，外表应平整光洁。; y) g1 t0 e9 K4 S3 A$ `$ ?
五、本方案引用标准; Z1 f; m4 g% ^
1 、 GB5237 － 93 《铝合金建筑型材》
5 B% w. z6 {- b2 、 YS/T11407 － 97 《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》
/ G+ Z' p" {7 u0 j: S# d3 、 GBT8478 － 2003 《铝合金门》7 Y* Q1 j( f1 ~
4 、 GBT8479 － 87 《铝合金窗》0 h, s% k( G# [; |4 W3 ^: X
5 、 JGJ73 － 91 《门窗工程规范》& X) `- b( b, U9 L5 `' y6 S
铝合金门窗安装配合要求
9 L) ~m/ h; d+ F( @# z一、施工方根据业主（总包方）提供的建筑立面图、平面图、门窗表及数量，绘制门窗立面图，核定加工数量。由业主委托有关部门审定确认。
( ?& l% B7 i1 v0 w9 i5 N1 I二、土建方统一标出所有安装洞口的标高水平线、垂直线、进出位置线。
% ^; h0 Q}; D" B$ L' }- r三、凡不符合安装条件的洞口由土建方负责修正。/ a# r2 Z$ }$ z+ S' [. _& t
四、安装位置如为砖砌洞口，必须按规范予放水泥砌块，以便固定门窗铁脚。
/ V) z" e5 I+ L1 Y! W五、凡设计有防雷要求的，需明确施工责任单位，提供避雷设计要求和连接点。
) k8 d8 F1 O; _/ d1 A4 |六、施工方在门窗边框与墙体间填充发泡剂后，由土建方将洞口收口，需在铝门窗外侧四周留 5 ～ 8mm 宽的半圆槽，以便封缝打胶。
: B2 ]% @8 X% x! M七、凡铝门窗安装中涉及隐蔽项目完成后，由土建监理进行验收确认，合格后方可进行下道工序。
7 v$ Y2 O# q$ D" d- ^八、铝门窗分阶安装完成后，由土建监理派员验收认可后移交总包方。) [4 T0 U& S6 m8 E: {
九、铝门窗施工方与土建方共同承担已上墙的保护责任。
( F5 q# v- I6 H4 _& H/ t十、业主（总包方）要提供一定面积的门窗堆放场地、工地办公用房及宿舍。
8 d9 v; h5 Z$ M, [/ p- X. G十一、提供施工用电（电源至工作楼面）、垂直运输、外墙脚手架。
) w6 h" J8 J; \5 A) M十二、总包方提供铝门窗的总体安装计划和阶段进度计划，如有变动，需提前与铝门窗施工方协商。
二 : 92石灰石脱硫系统操作流程及应急预案
石灰石脱硫系统
一、概述
我公司4#台循环流化床锅炉均采用炉内喷射石灰石粉进行脱硫，利用压缩空气把石灰石粉直接喷到锅炉炉膛最佳温度区，炉膛内的热量将石灰石粉煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
CaCO3→Cao+CO2
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
二、系统简介
该系统包括一个石灰石罐，石灰石罐底部四个出口，每个出口配1套石灰石粉气力输送系统。石灰石罐的物料由散装罐车用压缩空气灌入石灰石罐内，石灰石罐设有高、低料位信号，并在内部装有不锈钢浮球以外部牵引绳长度判断罐内具体料位，罐顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器和压力释放阀，罐体底部设有四块流化板。
物料从石灰石罐的下部出口通过手动插板阀进入缓冲仓，由缓冲仓下部气动进料阀进入变频调节给料机，石灰石的输送量与给料机的变频成正比。给料机出口下料管与罗茨风机的输送气体连通，利用压缩空气将物料吹送到单台锅炉炉膛。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上装有压力表，监测输送管道的输送压力，在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态，当管道内的压力趋于升高时，说明输送管道有堵塞的趋势，此时应降低给料机频率或停止给料机运行，减少向输送管道内的供料量，使罗茨风机的所有风量全部用于对输送管道的吹扫，待输送管道压力恢复正常时，重新自动投入各设备的运行。在输送管道出口端安装有视盅，观察石灰石是否在管道中正常输送。
其流程见下图：
石灰石罐→手动插板阀→缓冲仓→气动进料阀→给料机→输送管道→锅炉
↑
罗茨风机
三、操作程序
1、在系统启运之前应检查罗茨风机润滑油是否洁净，油位正常（约1/2～2/3左右）、罗茨风机传送带未有缺失，地脚螺丝固定良好，检查石灰石仓内的料位情况,正常料位应在低料位之上,即低料位指示灯熄灭.然后按下列顺序逐台炉启动。
2、开启石灰石罐底部松动风隔离阀，确保石灰石灰石罐底部流化。
3、启动输送风机,在启动输送风机之前应先将各输送管路的放空阀开启,打开炉前阀,然后关闭放空阀,同时应密切观察各输送管的压力。
4、空管正常压力在0.025MPa以下,若压力高于0.025MPa说明管路内残滞留,这时应空吹管路，待压力降至0.025MPa以下后方可启动给料机。若4#风机压力高于0.06MPa，1、2、3#炉高于0.05MPa，并且罗茨风机的安全阀已打开或罗茨风机自动停机，说明管路内已产生堵管，这时应停止运行，待管路清通后方可再次输送。
5、确认管路畅通、罗茨风机运转正常后，开启缓冲仓下部的气动下料阀， 确认给料机的变频调速器为0HZ，待给料机开启后再缓慢增加变频调速器，防止瞬间大量石灰石涌入管道，造成管道的堵塞。给料机频率增加至6 HZ左右时应观察输送管路压力，压力在0.025MPa左右轻微晃动的属于正常，可再按每2分钟增加1 HZ的幅度逐步增加至所需频率数，并时刻观察输送压力的变化。
6、当系统停止运行时应首先关闭给料机气动进料阀，待输灰压力降0.025MPa以下时，且压力稳定10分钟后，方可将给料机频率降至0HZ后再停运给料机，最后停运罗茨风机，以防止石灰石在输送管路中残留。待罗茨风机停用后，应关闭炉前石灰石进料阀，防止炉膛内含灰气流倒灌至输灰管内造成积灰堵管。若停止使用三天以内，可以不关闭下料插板阀，若长时间停用应先关闭下料插板阀，输空缓冲仓内的石灰石粉，以免石灰石粉长时间滞留仓内造成结块。
7、变频调速器的使用：
（1）手动/自运设定：按下“Fn“键，屏幕出现： “0000”然后再按▲或▼键，打到P700后再按“P”键，这时若输入1则为面板手动操作，输入2则为自动模式，数字闪烁再按“P”键确认。
（2）、频率设定：按下“Fn”键，屏幕出现“0000”然后再按▲或▼键，找到P1080后再按“P”键确认，这是可输入你所需要的频率后，再按“P”键确认。
10、石灰石罐料位的判断：
（1）平时巡检时用石头敲打罐体判断石灰石粉的大概库存量，只在短时间大量使用石灰石后及定期（每星期）用浮球准确判断石灰石的库存量。
（2）用浮球判断罐内料位：在平时应将浮球拉至最顶部，尼龙绳在外部固定。使用时拿住尼龙绳最尾端，使不锈钢浮球缓慢降落至罐内料位表面，尼龙绳不受力为止，然后依据尼龙绳上的记号对应罐体外部标注的牵引绳进入罐内的长度来判断罐内石灰石余量。当绳子进入罐内长度达到5米时（此处为石灰石罐体积三分之一处石灰石余量在30吨左右）应申请购买石灰石。料位确认后仍需将浮球拉至顶部然后将尼龙绳固定。
四、相关事项
1、当1、2、3#炉管线压力0.05MPa，4#炉管线压力0.06MPa，系统诊断为轻微堵管，将给料机停止给料，但罗茨风机继续运行，待压力恢复正常后，给料机手动投入运转。出现严重堵管时重新启动必须按照操作程序中2、3、4项内容进行操作，堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂。
2、当正常投运时1#~4#炉管线压力在0.02MPa及以下时，可能是石灰石缓冲仓无料或者给料机上方管路不畅引起。如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。如属于管路不畅可进行适当敲打。
3、石灰石炉内脱硫受许多因素的影响，主要是石灰石的品质（如CaCO3的含量）、煤中硫份、燃烧温度等影响，在运行中主要是受锅炉的燃烧温度影响。当温度过高时会将生成的CaSO4其中一部分重新分解成CaO和SO2，这一部分的重新分解影响了脱硫效率。而温度过低，石灰石的分解困难，脱硫效率大大影响。1#~4#炉石灰石进入炉膛的位置在沸中温度区，至沸上温度区附近分解成Cao与CO2，上述区域温度比床温稍低，因此在石灰石投运时我们应将床温控制在
900℃～920℃度左右，保证石灰石的分解的效率达到最高，更有利于提高石灰石的利用率，增加脱硫效果。
4、该系统在每次启动运行时应人工现场启动，远程启动现场必须有人监视，
避免发生DCS检测之外的故障，造成事故。待启动正常，各输灰管压力稳定之后操作人员方可离开现场。
5、应根据每台炉的特性做出炉温、炉负荷、煤含硫量与给料机的转速曲线图，以取得最佳的脱硫效果。
6、脱硫设备有内置联锁，对应罗茨见机停止时强制停止给料机，给料机需在罗茨风机投运的情况下才能启动。
7、该系统在运行时每两小时对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
石灰石脱硫系统的应急预案
一、预案目的
为高效、有序地做好锅炉脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。
二、事件现象
锅炉运行监盘人员发现烟气在线监测数据中SO2浓度超标≥400mg/m3
三、处理措施
首先应去烟气在线监测数据控制室确认数据测量是否准确，如数据测量准确按以下步骤执行
1、石灰石脱硫设备故障引起烟气二氧化硫超标排放
（1）运行监盘人员立即汇报当班班长、值长，并派人至就地查看脱硫设备运转是否正常。检查石灰石输送风机及给料机运转是否正常，如石灰石给料机卡
死可先关闭给料机，用管子钳进行盘动，能正常转动后再开启给料机。如萝茨风机及给料机自动停机，应先关闭给料机及进料气动阀，观察输送管路压力是否在正常值（0.025MPa）以下，如高于此压力说明已产生堵管，应待疏通后方可再次投运（堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂），如无上述情况，可查看对应石灰石缓冲仓是否空仓，如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。
（2）降低锅炉蒸发量，减少SO2在烟气中的浓度及总含量。
（3）人工投加石灰石，将在皮带给煤机附近备用的袋装石灰石粉按比例掺入小煤斗中进行脱硫。(以我公司入炉煤硫份0.67%计算，4#炉负荷135t/h时需耗煤20t/h左右，约产生二氧化硫140kg，大概需掺入石灰石400kg/h，因采用粒度较小的石灰石粉，会造成在炉膛内未完全反应就被高速烟气带走，影响脱硫的效果，所以实际的投用量会大于计算值，具体的投送量可根据每台炉烟气在线监测数据进行调整)
（4）如1小时内无法恢复正常或需要停运脱硫设施处理设备缺陷和故障时，应汇报运行部，由运行部汇报生技部及公司环境监督员，并调整运行方式，确保烟气二氧化硫含量在正常值内。由环境监督员向环保主管部门递交二氧化硫异常的书面报告。
2、当入炉煤配比不合理，部分燃煤硫份过高，二氧化硫排放浓度接近排放规定值上限或超过规定值。
（1）增加石灰石脱硫系统给料机的频率
（2）通过人工投加袋装石灰石掺烧措施，降低二氧化硫浓度。
（3）降低锅炉蒸发量，减少SO2在烟气中的浓度及总含量。并通知燃运组调整配煤的比例及均匀性。
（4）有热备锅炉的可对热备锅炉进行扬火、并汽，并增投相应锅炉的石灰石给料机，使燃煤释放的二氧化硫能充分转化为硫酸钙。
生技部
2013、04、08
三 : 脱硫塔流程和尺寸图
