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tqm全面质量管理-TQM全面质量管理

发布时间:2017-10-28 所属栏目:tqm

一 : TQM全面质量管理

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二 : 全面质量管理(TQM)培训教材 aa

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三 : 全面质量管理TQM培训教程

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全面质量管理 TQM培训教程

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全面质量管理TQM

全面质量管理,即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。[www.61k.com)在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

全面质量管理TQM的特点

1、具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;

2、过程的质量管理;

3、员参与的质量管理;

4、社会参与的质量管理。

实施全面质量管理TQM的意义

1)提高产品质量

2)改善产品设计

3)加速生产流程

4)鼓舞员工的士气和增强质量意识

5)改进产品售后服务

6)提高市场的接受程度

7)降低经营质量成本

8)减少经营亏损

9)降低现场维修成本

10)减少责任事故

全面质量管理TQM的原理

1、在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是:

a.产品的实际用途;

全面质量管理培训 全面质量管理TQM培训教程

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b.产品的售价。(www.61k.com)

2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:

a.制订质量标准;

b.评价标准的执行情况;

c.偏离标准时采了纠正措施;

d.安排改善标准的计划。

3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:

a.技术方面的,即机器、材料和工艺;

b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。

4、全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。

6、质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品,并且进行安装和现场维修服务。

7、要有效地控制影响产品质量的因素,就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作(Job of quality control),按其性质可分为四类:

a.新设计控制;

b.进厂材料控制;

全面质量管理培训 全面质量管理TQM培训教程

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c.产品控制;

d.专题研究。[www.61k.com]

8、建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9、质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10、在组织方面,全面质量管理是上层管理部门的工具,用来委派产品质量方面的职权和职责,以达到既可免除上层管理部门的琐事,又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11、原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12、从人际关系的观点来看,质量管理组织包括两个方面:a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道;b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13、质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情,那么,向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14、在全面质量管理工作中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,但是,数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容,它不等于全面质量管理。

15应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是,选择一两个质量课题加以解决并取得成功,然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

全面质量管理培训 全面质量管理TQM培训教程

-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线:020-85530201 16、全面质量管理工作的一个重要特征是,从根源处控制质量。[www.61k.com]例如,通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心,就是全面质量管理工作的积极成果。

质量控制的四个阶段

质量控制一般分为四个阶段:

第一个阶段称为计划阶段,又叫P阶段(Plan)

这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。

第二个阶段为执行阶段,又称D阶段(Do)

这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

第三个阶段为检查阶段,又称C阶段(Check)。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况,是否符合计划的预期结果。

最后一个阶段为处理阶段,又称A阶段(Action)。

主要是根据检查结果,采取相应的措施。

来源太友科技-提供品质管理、现场管理、数据采集与分析等精益解决方案!

四 : 全面质量管理TQM培训教程

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全面质量管理 TQM培训教程

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全面质量管理TQM

全面质量管理,即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

全面质量管理TQM的特点

1、具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;

2、过程的质量管理;

3、员参与的质量管理;

4、社会参与的质量管理。

实施全面质量管理TQM的意义

1)提高产品质量

2)改善产品设计

3)加速生产流程

4)鼓舞员工的士气和增强质量意识

5)改进产品售后服务

6)提高市场的接受程度

7)降低经营质量成本

8)减少经营亏损

9)降低现场维修成本

10)减少责任事故

全面质量管理TQM的原理

1、在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是:

a.产品的实际用途;

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b.产品的售价。

2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:

a.制订质量标准;

b.评价标准的执行情况;

c.偏离标准时采了纠正措施;

d.安排改善标准的计划。

3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:

a.技术方面的,即机器、材料和工艺;

b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。

4、全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。

6、质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品,并且进行安装和现场维修服务。

7、要有效地控制影响产品质量的因素,就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作(Job of quality control),按其性质可分为四类:

a.新设计控制;

b.进厂材料控制;

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c.产品控制;

d.专题研究。

8、建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9、质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10、在组织方面,全面质量管理是上层管理部门的工具,用来委派产品质量方面的职权和职责,以达到既可免除上层管理部门的琐事,又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11、原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12、从人际关系的观点来看,质量管理组织包括两个方面:a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道;b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13、质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情,那么,向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14、在全面质量管理工作中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,但是,数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容,它不等于全面质量管理。

15应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是,选择一两个质量课题加以解决并取得成功,然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线:020-85530201 16、全面质量管理工作的一个重要特征是,从根源处控制质量。例如,通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心,就是全面质量管理工作的积极成果。

质量控制的四个阶段

质量控制一般分为四个阶段:

第一个阶段称为计划阶段,又叫P阶段(Plan)

这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。

第二个阶段为执行阶段,又称D阶段(Do)

这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

第三个阶段为检查阶段,又称C阶段(Check)。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况,是否符合计划的预期结果。

最后一个阶段为处理阶段,又称A阶段(Action)。

主要是根据检查结果,采取相应的措施。

来源太友科技-提供品质管理、现场管理、数据采集与分析等精益解决方案!

五 : 全面质量管理(TQM)培训教材 aa

TQM 全面质量管理培训课程

1

全面质量管理(TQM)培训教材
内容提要
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 如何认识质量 QUALITY 何为TQM TQM的核心思想 TQM道具 TQM与现场品质管理 方针目标管理 日常QA管理 QC STORY QCC活动 QC诊断 TOP诊断 TQM与ISO9000

2

全面质量管理(TQM) 质量的理解 质量管理概述
什么是质量? 在相当长的一段时间里,人们对质量的理解定位在一 组具体的指标上,即狭义的质量特性上。在传统的质量观 念中,质量是指商品的机械特性、形位公差、光洁度等特 征,依符合标准为衡量依据,因此产品各项指标都合格, 反而卖不出去,这就是质量内涵没有充分理解的结果。

3

全面质量管理(TQM) 质量的理解
质量的六个定义:
1. 质量是产品所具有的、能用以鉴别的是否合乎规定的一切 特性和特征的总和。 ------国际标准化组织(ISO定义) 2. 质量是指产品内在特性和外部特征的总和,以此构成其满足 要求的能力 ----美国质量管理协会(ASQC) ----欧洲质量管理组织(EOQC) 3. 质量是指适用性,适用性是指产品使用过程中成功地满足用 户目标的程度,它适用于一切产品或服务。 -----世界著名的质量管理专家朱兰博士

4

全面质量管理(TQM) 质量的理解
质量的六个定义:
4. 质量就是符合规格。 ---美国著名的质量管理专家克劳斯比 5. 质量是指产品产品所有特性和特征符合用户所有方面需求 的的程度,用户需求受到价格和交货时间的限制。 ----美国著名质量管理专家格鲁科克 6. 产品或服务是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综 合体,借助于这一综合体,产品或服务在使用中就能满足顾 客的期望。衡量质量的主要目的就是确定和评价产品或服务 接近于这一综合体的程度和水平。 -----质量管理专家菲根堡姆

5

全面质量管理(TQM) 质量的理解

优质质量的含义 1.能够满足顾客的心态 2.能够从多方面满足顾客明确与潜在的需求 3.准时的交付与服务 4.以魅力品质获取竞争的优势 5.对社会的回馈与贡献

以上并不是你如何将实物产品质量作的多好
6

全面质量管理(TQM) 质量的理解
品质,价值与尊严的起点 我们的认知: 1. 追求品质不是唱高调,而是“符合顾客的要求”; 好产品不等于好品质 2. 品质是制造出来的,而不是检验出来的; 3. 预防错误,第一次就作对是最经济的品质成本; 4. 提高品质就是降低成本 5. 品质是追求卓越及永无止境的学习; 6. 品质除了减少错误以外,更要与时俱进、追求完美;

7

全面质量管理(TQM) 质量的理解
质量形成的四个阶段
第一阶段:根据需要结果形成质量要求。质量要求是一组定性或 定量实体的质量特性的规定要求,如实体

的性能、适用性、可信 性、安全性、环境、经济性和美学。 第二阶段:产品设计的结果所形成的质量,也就是设计质量,设 计阶段要把质量要求转化为生产者可以生产的产品。 第三阶段:生产出的产品与设计的符合性所形成的质量,即生产 出的产品是否符合技术规范。 第四阶段:由产品保障所形成的质量,即售后服务质量。

概括上面的定义:质量就是符合性和适用性
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TQM的发展历程
品质管理发展历程 1.品质检查阶段 ? ? ? 2.统计的品质管理 ? ? ? ? ? 3.全面品质管理阶段 ? ? ? ? ? ?

时间:大致二十世纪二十年代~四十年代 背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要 求越来越高 特点:建立专职品质检查,事后检查 时间:四十年代第二次世界大战时期 备景:大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货,采 用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质。 特点:品质管理只限于技术、制造、检查部门,其他 部门对品质并不关心 时间:六十年代开始 背景:科技发展,产品越来越精密,复杂,客户要求 更高,竞争更激烈,成本和服务都成为产品好 会的一部分,只靠品管部门不合时代要求。 特点:品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、 原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等 9 全公司各部门。

全面质量管理(TQM) 质量的理解

? Total Quality ? 全面品质管理
?

Management

是一个组织的管理方式,在全员参与的基础注重品质, 并通过客户满意,组织全体成员及社会受益来追求长 期的成功. ? 各阶层所有人员 ? TOP及所有成员的培训\教育是成功关键 ? 品质与所有管理目标达成相关联 ? 需要是满足社会需要 ? TQM=TQC=CWQC

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何谓TQM
? TQM的特征 ? 透过团队合作 ? 依事实和数据来进行管理 ? 使内外客户满意 ? 持续改进 ? 全员参与
? 产品品质 所有工作品质

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何谓TQM
?
TQM重要性再认识
QS9000

ISO9000

TQM

ISO9000 QS9000 ISO14000 TQM

英国中心 美国中心 德国中心 日本 美国

欧洲 日本 欧洲 欧洲

全员参与 全部门 营销 市场调查 设计开发 过程设计开发 采购 生产服务 验证 包装储存 搬运 销售 安装、运行 技术支持和服务 售后服务 再生利用
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TQM的核心思想
A)客户驱动的品质 ? 不仅减少缺陷错误,满足规范或减少投诉,且要引导留住客 户,争取市场占有率及增长。 ? 不仅强调产品和服务的特性,而且从竞争的角度强调独特 的特性. 了解对技术发展、竞争对手、市场、客户迅速灵 活的反应。 B)领导 ? 设定方向,客户导向

,可视价值极高的期望。 ? 确保创造策略,体系和方法已达到卓越。 ? 道德、行为上的模范角色。 C)持续改进和学习 ? 学习指适应变化,进到新目标或新方法 ? 学习可融会贯通在作业中 1)日常工作的一部分 2)组织的所有级别

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TQM的核心思想
3)把问题消除在源头 4)革新和如何做得更好的机会 ? 学习与改进的资源包括: 员工思想,研发,客户输入,最佳实践得分和标杆 ? 学习与改进的范围: 1)新产品和服务的改进 2)开发新业务的可能 3)减少错误,缺失,浪费和成本 4)增加生产力和有效性 5)满足大众责任和服务 ? “循序渐进”和“突破式”改进 D)重视员工 ? 组织的成功取决于员工的知识技能,革新创造和促动因素 ? 通过教育、培训和创造持续增长的机会来开发员工

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TQM的核心思想
? 把录用,业绩,评价和职业规划结合起来 ? 在员工中开发,培养和分享组织的知识 ? 将人力资源管理和策略变化过程联系起来
E)迅速反应 ? 缩短引进新的或改进的产品和服务的周期 ? 简化工作单元和过程 ? 工作过程的测量时间表现 F)设计品质和预防 ? 在设计阶段(上游)预防问题 ? 在过程的早期进行革新和调整 ? 考虑供应商的能力 ? 设计--引入的周期时间 ? 信息与数据的运用,包括客户喜好,竞争条件,价格,市场变化外 部研究,其他设计项目 ? 大众责任和环境需求增长的预见

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TQM的核心思想
G)长期的展望 ? 承诺发展员工,供应商和满足大众的责任 ? 对股东,客户,员工,供应商,大众和团体的长期承诺 ? 战略策划中考虑:客户期望,新业务的可能性,全球市场,技术发展, 新客户,市场区分,法规动向,社团期望和竞争对手的策略变化 H)依事实管理 ? 各种表现的测量和分析 ? 与客户,产品,服务,作业,市场,竞争比较,供应商,员工,成本 和财务相连 ? 计划,表现的评审 ,作业的改进,标杆 ? QC的语言

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TQM的核心思想
I)合作伙伴的发展 ? 内部:工会,工作单元之间的联络关系 ? 外部:客户,供应商和教育组织 ? 战略伙伴或新市场产品或服务的联盟 ? 定期沟通,评估进展及方法,适应条件变化 ? 将教育和培训结合考虑 J)大众责任和公民意识 ? 企业伦理和整个生命周期的大众健康,安全和环境的防护(责任) ? 改进教育,健康关怀,社团服务,信息共享,届定其工业对社团责任 (公民意识) K)注重结果 ? 创造并平衡所有受益者的价值 ? 对企业业绩综合权衡以满足不同股东的需要和避免对任何股东的负面 影响
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TQM道具
? ? ? ? ? ? ? 层别法 特性要因图(鱼骨

图) 柏拉图(排列图) 检查表 直方图 控制图 散布图

从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调命。

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TQM道具
? 手法1:层别法 ★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间 的差异,而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用 科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础。 ★绘制方法: 1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别; ㈡按设备的编码或类别进行层别; ㈢按生产线别层别; ㈣按作业人员、班别层别;
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TQM道具
? 手法1:层别法 ㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别; ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定 ★应用实例: 实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台, 成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析,请问可以有几种层别法? 能从层别数据中得到些那些启示?

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TQM道具
★应用实例: 实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工 序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰, 根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高 的原因所在?
装配 封住 排氧 固化 检查

零件

成 品

实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。 (小组发言)

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TQM道具
手法2:特性要因图(鱼骨图) ★定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时, 需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形 称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。 “某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出 原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士,又称为“石川图”。
到底是什 么原因?

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探讨大原因的原因(脑力激荡法) 运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以3~5个为宜。将各个 要因进行描述。

其他
灯光太暗


卫生欠佳 配件不足 噪音高


无专人保养
训练不足 设备老化 技术不高 人员流动率高 人员疲劳

品质欠佳 作业条件不全 某作业流程不当

不良

率高

交期不稳
文件不足 售后服务不好





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TQM道具
脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应, 以引导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则: ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法:(如何开好会) 主席应履行的注意事项: ㈠不要“一言堂”;㈡不要延迟会议时间; ㈢指定专人记录; ㈣不比较两人意见孰好孰坏; ㈤留意不讲话的人,让其发表意见; ㈥随时烘托气氛。
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(脑力激荡法) 出席会议人员应注意的事项: ㈠准时参加会议; ㈡不作人身攻击; ㈢不提出抽象的理论; ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言; ㈤不能有不实在的说辞; ㈥意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 ㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因, 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。 ㈡废旧的汽车轮胎如何处理。
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手法3:柏拉图(排列图) ★定义:根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系 统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率 、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时,对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。

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手法4:检查表 检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表 ★记录用检查表功能: 用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作 等情形. ★检查类检查表功能: 相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作失误,用于检查作业 基准、设备操作、设备部位是否正确、 正常。

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手法5:直方图
★定义:将所收集数据、特性质或结果值,用一定的范围在坐标
横轴上加以区分几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次 数累积起来的面积,用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准 下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形,了解过程的状态。

★直方图的功用:
?评估和检查工序能力; ?指出采取措施的必要; ?检查执行纠正措施是否有效; ?比较设备、物料、人员及供应商;

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★直方图形态分析
1.外观形态分析

正常状态直方图 (正常型)

双峰状态直方图 (群体相混)
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TQM道具

单斜状态直方

图 (对规格进行单象限制)

离岛状态直方图 (有异常状况)

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TQM道具
凹凸或锯齿状态直方图 原因有可能为测定值误差或 换算方法有误,或次数分配 不当造成。

我明白直方图的外观形态了!

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2.正常状态下直方图分析 ?中心偏左的直方图
直方图偏向规格的下限, 并伸展至规格下限左侧。 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品。

下限

中心值

上限

?中心偏右的直方图
直方图偏向规格的上限, 并伸展至规格上限右侧。 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品。
下限 中心值 上限
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TQM道具
?分散度大的直方图 下限 上限
直方图的左右两端均超出规 格界限,产生不良品,说明 直方图过于分散。可能是人 员技术不足或操作方法不当 造成。

下限

?分散度小的直方图

上限

直方图形态过于集中,距规 格上下限还有一端距离。表 示过程差异小,过程能力强。 表现为人员技术能力强。但 也可能因为规格制定不合理。
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TQM道具
★直方图的功用
?侧知工序的过程能力,是过程能力的最好最直观的写照; ?计算产品的不良率,根据不良数量可以直接计算出来; ?调查是否混入两种以上不同的数据; ?测知数据是否有假; 直方图有用呀! ?测知分布形态; ?以此制定产品的规格; ?设计合理的控制界限。

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TQM道具
手法6:散布图 ★定义:用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。 ★功用:测定两个变数之间是否存在相互关系,如果能够以数学公式 表示时,则依此制定相应的标准。

关注的是两个影响参数之间是否具有 相关性以及相关程度.

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TQM道具
手法7:控制图 ★定义: 以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象,以过程变化数据为分度,横坐 标轴表示产品的群体编号,制造日期,依时间循序将各点画在图纸上, 再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。 ★作用:可以生产过程中有无异常的变化,找出是否属于系统因素还是 属于非系统因素引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。 1.利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求; 2.利用分析所得的资料,提供或变更方法; 3.利用分析所得的资料,提供或变更检验方法及允收方法; 4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据; 5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点; 6.判断品质是否均匀; 7.解决非生产性方面得问题。
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TQM道具
系统原因:引起过程变异微小,在经济上不值得去除的部分。 偶然原因:引起过程变异较大,在经济上必须剔除的部分。 中心线:表示控制图中

平均值或平均数的直线。 控制界限:依统计方法而得到的平行于中心线的直线。 控制状态:记入控制图内的点子,在控制范围内随机分布,为受控状态。 不在受控状态:记入控制图内的点子,超出控制界限或在控制范界限随 机分布呈一定的规律。 ★控制图种类: 1.依数据的性质划分:计数值控制图、计量值控制图 ?计量值控制图:用于产品特性可测量:如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。实际使用时分为: ㈠X-R:平均值与全距控制图 ㈡X-R:中位数与全距控制图 ㈢X-σ:平均值与标准差控制图 ㈣X-MR:单值与移动全距控制图
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TQM道具
? 计数值控制图:用于产品特性非可量化时,如以不良数、

? 缺点数等间断性数据。实际使用时分为: ㈠P-Chart:不良率控制图 ㈡Pn-Chart:不良数控制图 ㈢C-Chart:缺点数控制图 ㈣U-Chart:单位缺点数控制图

★X-R控制图作法
1. 2. .

3.
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TQM道具
★控制图分析
异常点,小心! 有规则分布,也不行!

。 。 。。 。 。 。 。
连续七点呈下降趋势,小心!

。 。 。 。 。 。 。 。。 。

连续七点呈上升趋势,小心!

。。

。 。。 。 。。



。 。 。。 。 。。。
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TQM道具
?有效的统计技术需要对各种方法进行综合运用,方 ?能真正解决问题,并能看到统计技术的管理实效。

?学会运用你身边的工具,计算机。
?你有一般的数学知识即可掌握。

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TQM与现场品质管理
? QC式的思考方式 1.客户第一,市场优先 2.尊重事实 3.因果考虑 改善,企业永无止境的课题 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想 计划 实施 ? QC式的管理一般方法为:
plan 改善 do 调查

action

check

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TQM与现场品质管理
? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

PDCA的循环 1。计划(PLAN) 1) 目标计划:检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、 原材料因素等,决定品质标准。 2)方法计划:决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a)设备、治工具标准 b)原料、材料标准 c)技术标准 d)操作标准 e)检验标准 f)测定标准 g)管制标准 2。实施(DO) 命令现场人员依照标准工作 1)管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。 2)教育训练,使每一位部署都能确实了解所制定的标准。 3)工作时必须确实依照标准。

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TQM与现场品质管理
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3。调查(CHECK) 调查实施结果是否良好,若友异常追查原因。 1)管理者要经常巡视监督部署的工作,发掘宜昌、追查原因; 2)定期测定品质特性、品质成本、生产成果,作统计分析发掘异 常,追查异常原

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