一 : 面料爆破强度测试

面料爆破强度测试

测试目的：检测各类鞋用面料在外顶力作用下表面破损时产生的爆破力值。

测试范围：本检测方法适合于各类鞋用面料

测试仪器：爆破试验机

测试条件：室温（23±2℃）

样品尺寸：直径为100~150mm的圆

参数要求：压紧的力为40kg/cm2

测试步骤：

1、试样在实验室环境中停放8个小时以上

2、用裁刀在试样平整的部位裁取三个或者以上的样品

3、启动爆破机的电源，将样品平整地放在爆破机的平台上，样品的正面朝上。

4、旋转转盘将其压紧，压紧的力为40kg/cm2左右，用手往回压住控制杆，爆破机开始测试，仔细观察样品的表面，当看到样品发生爆破时，迅速往外推开控制杆，观察爆破机的读数，并且记录下来。

5、每个试样至少测试三次，取平均值作为最终结果

注意事项：

1、定期用标准的铝箔片进行校准

2、定期检查和更换橡胶膜

3、如果试样的几次测试结果有的差异（超过30%以上），需要重新裁样测试

结果计算或者判定

1、如果三个数值中全部是合格的，则以三个数值的平均值作为最终的结果

2、如果三个数值中有一个是不合格的，要再裁切两个样品进行复检，如果复检中再有不合格的，则判定为不合格，并以初检和复检不合格数值的平均值作为最终的结果，如果复检中没有不合格的，以所有数值的平均值作为最终结果。

3、如果三个数值中有两个或者以上不合格的，则判定为不合格，并以不合格数值的平均值作为最终结果。

二 : 材料轴向拉伸参数测试(基本实验)41

材料轴向拉伸参数测试

一、实验目的

１．观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中显示的各种现象（屈服、强化、颈缩、断口特征等）。 ２．测定低碳钢的上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、弹性模量Ｅ、断后伸长率A11.3、断面收缩率Z、最大拉力Fm。

3．绘制低碳钢拉伸曲线图（Ｆ?ΔＬ曲线）。 4．测定铸铁的抗拉强度Rm及最大拉力Fm。　 5．比较低碳钢与铸铁的力学性能特征。

6．掌握电子万能试验机的工作原理及操作方法。　 二、实验设备及试件

1．CSS44100型电子万能试验机（包括EDC100型数字控制器、计算机、打印机）。 2．游标卡尺。　 3．引伸计。

4．实验试件，参照国家标准GB／T228–2002采用圆截面比例试件(如图2-5所示)，

Ｌ0=kS0，其中L0为原始标距；系数k=11.3；S0为原始横截面积。

图2–5 试件图

试件两端直径较粗的部分为试件的夹持端，中间为试验段，在试验段和夹持端之间为圆弧过渡连接。

三、实验原理及方法

低碳钢拉伸分为弹性、屈服、强化、破坏四个阶段，见图2－6。试件夹紧后，将变形引伸计正确安装在试件表面，变形引伸计用于测量低碳钢拉伸弹性阶段的变形，试验进入

图中，ΔＬ为整个试件的伸长，试件开始受力时，由于试件两头的夹持端与夹具有相对位移，所以拉伸图最开始是由曲线过渡到直线的。

低碳钢拉伸到一定值时，负荷突然下降，试件开始屈服，图形出现锯齿状，图中Ｂ点为试件发生屈服对应首次下降前的最高应力，即上屈服强度ＲｅＨ，而负荷首次下降的最低点因为有初始瞬时效应，故不作为强度指标，Ｂ′为初始瞬时效应之后的最低应力，即下屈服强度ＲｅＬ。

屈服阶段过后，进入第Ш阶段即强化阶段。曲线缓慢上升，试件承受的负荷继续增大，拉伸位移也不断增加，当负荷接近最大值时，拉伸曲线趋于平缓，强化阶段即将过渡到破坏阶段。

当负荷从最大值开始下降时，试件表面某一局部出现“颈缩”现象，随着试件承载能力的急骤下降，“颈缩”越来越明显，试件被迅速拉断。

取下试件，按计算机提示输入低碳钢试件断裂后“颈缩”最细处的直径ｄu以及断后标距Ｌu，并根据试验数据选项要求自动计算试验结果。 　　 ＲeH＝

ＦeHＦ

， ＲeL＝eL， Ｓ0Ｓ0

Rm＝Ｆm

Ｓ0

Ａ11.3＝

Ｌu－?Ｌ0Ｓ?Ｓ

×100%， Ｚ＝0u×100% Ｌ0Ｓ0

2

式中：ＲeH ??上屈服强度，Ν/mm；

ＲeL??下屈服强度，Ν/mm；

2

Ｒm ??抗拉强度，Ν/mm；

FeH ??力首次下降前的最大拉力，Ν；

FeL ??不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小拉力，Ν； Fm ??最大拉力，Ν；

2

Ｓ0 ??试件原始横截面积，mm；

Su ??断后最小横截面积，mm； A11.3??断后伸长率，%　；

2

2

Ｌ??断后标距，mm； Ｌ0??原始标距，mm；

Z ??断面收缩率，%。

铸铁拉伸试验时变形很小，没有屈服和“颈缩”现象，当载荷达到最大时突然断裂，图

2–7为铸铁拉伸曲线图。

图2–7 铸铁拉伸曲线图

四、实验步骤 １．试件尺寸测量

用游标卡尺分别测量试件试验段上、中、下三个不同截面的直径，每一横截面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，取其平均值作为该截面的直径，最后取三个截面中直径 最小的，计算试件横截面积S0，同时测出L0长度作为原始标距。

２．试验机开启、联机

接通电源，打开EDC100型数字控制器的电源开关和计算机、显示器、打印机电源开关，启动控制系统，系统开始自检。当控制器屏幕上出现PCcontrat字母后，在Windows窗口用鼠标双击CSS44100快捷图标，或打开CSS44100程序，进入试验程序界面。用鼠标左键点击界面左侧的“联机”按钮，稍候，再按下数字控制器前面板上的“ON”按钮，此时整个测控系统已准备就绪。

３．试件安装

先旋松试验机上、下夹头，使试件两头夹持端能放入夹块中。根据试件长度，操作活动横梁位移摇控器的上（下）箭头按钮，使活动横梁上（下）移动，调整试验空间位置，使试验机上、下两夹头能充分夹住试件两头夹持端，动横梁移动速度可通过遥控器上的旋钮进行无级调节。低碳钢拉伸试验时，需将引伸计正确安装在试件上，引伸计用于精确测量试件拉伸时的变形大小。引伸计安装前插上定位销（用于初始定位），再将引伸计两刀口垂直于试件表面，分别用橡皮筋固定在试件上（铸铁拉伸试验不需安装引伸计，切记!），引伸计安装好后必须拔出定位销。

４．试验条件及参数的设定

试验程序主界面包括七组下拉菜单，分别是文件、条件、结果、曲线、试验、横梁、帮助。试验正式开始前，需进行试验条件和参数的设定，试验条件包括：文件名称、试验类型、试样材料、试样形状、选择计算项目、输入试件尺寸以及打印报告。在选取计算项目时，铸铁选择最大负荷和抗拉强度，低碳钢除选取最大负荷和抗拉强度外，还需计算弹性模量、上屈服强度、下屈服强度、断后伸长率、断面收缩率。低碳钢拉伸试验的数据跟踪方式采用“负荷-变形”，铸铁拉伸试验的数据跟踪方式采用“负荷–位移”。低碳钢和铸铁的拉伸一般采用速度控制方式，低碳钢的加载速度可设为5 mm/min，铸铁的加载速度不超过2 mm/min。

５．正式开始试验

用鼠标右键单击负荷数据显示框，再按左键进行“清零”，位移和变形按同样方式分别清零。按下“开始试验”按钮，主界面上自动绘制出“负荷–变形”（低碳钢）或“负荷–位移”（铸铁）试验曲线。

低碳钢拉伸试验采用引伸计测变形，当负荷增加到一定值时试件开始屈服，试验曲线下降，此时，用鼠标点击“摘引伸计”按钮，并取下引伸计。如果当变形达2 mm时，界面将出现“摘引伸计”提示框，取下引伸计。

试验过程中，应同时注意观察图形和试件的变化，如低碳钢的“颈缩”现象，直到试件断裂，取下试件。用游标卡尺分别测量两个断口的最小处直径，同一截面相互垂直各测一次并计算出平均值，取两个平均值中的最小值作为断口直径du。将两段试件对齐，测量断后标距Lu，输入计算机。

试验结束后，计算机自动计算并显示结果，打开“结果”菜单中的“打印”，将曲线

，打印试验结果。　 坐标选择为“负荷–位移”

６．关闭试验机

退出程序，关闭计算机、显示屏、打印机及数控器电源，清理实验场地。

五、实验结果处理

１．断口位置对断后标距的影响

试验前在标距Ｌ0范围，将试件等分刻画10个小格，试件断裂后，分成两段(长段与短段)，设短段断口到标线的距离为OA，当OA＞Ｌ0／３时，将两段试件对齐在一起，直接测量两标线的距离作为Ｌu；当OA≤Ｌ0／３时，采用图2–8所示的断口移中法。在长段上从断口量（图2-8 (ｂ）），取等于OA的格数得B点，若长段内所余格数为偶数时，取其中央刻线为Ｃ点断后标距为：

Ｌu＝ＡＢ＋2ＢＣ

图2–8 断口移中示意图

若所余格数为奇数时，取余格中间两刻线分别为Ｃ点和Ｃ１点(图2-8(ｃ)）断后标距为：

Ｌu＝ＡＢ＋ＢＣ＋ＢＣ1

而后用断后标距Ｌu计算伸长率。当断口位于标距端点或以外时，试验结果无效，应重做试

验。

2．实验报告

实验报告是实验者最后提交的成果，是实验资料的总结，包括下列内容：　 （１）实验名称、实验日期、实验者及组员姓名。　 （２）实验目的及装置，应画出装置简图。

（３）实验设备，包括使用的机器设备名称、型号、精度等，以及其它量具的名称、精度。

（４）试件尺寸和形状（包括破坏后断口的形状）。　 （５）实验数据与图形整理。

（６）在报告的最后部分应对实验结果进行分析，说明本实验的优缺点，主要结果是否正确，并对误差加以分析，回答思考题。

在附录二中，给出了实验报告的参考格式，供实验者参考。　 六、注意事项

１．正确操作试验机。

２．试件安装必须正确、防止偏斜和夹入部分过短的现象。

３．试验时听见异常声音或发生故障，应立即按下EDC100型数控器前面板上的红色按钮。

４．试验机活动横梁上禁止放置任何易掉落物件。　 七、思考题

１．低碳钢拉伸时安装引伸计的目的？何时摘下？控制方式作何转变?　 ２．比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质异同。

本文标题：塑料薄膜拉伸强度测试-面料爆破强度测试
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