一 : 电动两通阀工作原理是什么？
在不制动时，制动踏板在回位弹簧作用下回位，芯管膜片组在其回位弹簧作用下处于上极限位置，芯管下端面与两用阀门之间保持1.5mm的间隙。两阀门在其回位弹簧作用下，紧靠阀座，即
进气阀门关闭，膜片下腔室及各车轮制动气室与储气筒隔绝，同时通过开启的排气门，，芯管中心与大气相通，故车轮制动器不产生制动作用。
（www.61k.com。2.制动时
踩下制动踏板，通过拉杆带动拉臂将平衡弹簧和平衡臂压下，压动两腔室的芯管膜片组。由于前腔制动阀内无推杆和滞后弹簧作用，阻力较小，因此，平衡臂首先推动前腔内的芯管膜片组下移，消除了芯管下端与阀门的间隙后(排气阀关闭)，推开进气阀门，此时从后回路储气筒来的压缩空气先进人后轮制动气室，使后轮制动器产生制动作用。因前腔制动阀的平衡气室经节流孔不断充气而气压升高，以及随着芯管膜片组下移各回位弹簧反抗平衡臂下移的作用也相应增大。于是，平衡臂对后腔内的芯管膜片组的压力也随着增大，当克服其下移阻力时而开始下移，随之芯管除了排气间隙后(排气门关闭)，推开后腔内的进气阀门。此时，从前回路储气筒来的压缩空气进人膜片下腔室并被输送到前轮制动气室，使前轮制动器也产生制动作用。随着进气的不断进行，两平衡气室及各车轮制动气室内的气体压力都随充气量的增加而升高，车轮制动器的制动作用也就不断加强。
当平衡气室气压升高到对膜片的作用与膜片回位弹簧、阀门回位弹簧等的作用力之和超过平衡弹簧的张力时，平衡弹簧使在其上端被拉臂压住不动的情况下被压缩，膜片带动芯管上移。与此同时，进气阀门在其回位弹簧的作用下也紧随之上升，直到与下体上的进气阀座接触(即进气阀门关闭)为止。由于停止进气，平衡气室内的压力不再升高，平衡弹簧也就不再被压缩，因此，排气阀门也不能开启，此时平衡气室及各车轮制动气室均不通储气筒，也不通大气。进、排气阀门都关闭的状态称为制动阀的平衡位置。制动阀在平衡位置时，制动强度保持不变。但由于后腔制动阀滞后弹簧的作用，后腔制动阀平衡气压低于前腔制动阀，其差值为20一30kPa.
若放松制动踏板至某工作行程，两制动阀膜片将在下腔气压和回位弹簧作用下带着芯管上移而离开其平衡位置，排气阀门相应开启(进气阀门仍处于关闭)。前、后轮制动气室的压缩空气经制动阀和快放阀排人大气，车轮制动作用也相应减弱。
由于不断排气，两制动阀膜片下腔室的气压也应下降，平衡弹簧逐渐伸张，芯管膜片组相应下移，使排气阀门开度逐渐减小。一旦排气阀门关闭，排气即终止，平衡弹簧也停止伸张，因此进气阀门不能被推开，两制动阀又恢复至平衡位置。此时，平衡弹簧将保持较低的张力，两平衡气室及各车轮制动气室也将保持相应的较低气压。
3.解除制动时
完全放松制动踏板时，两制动阀的芯管膜片组按腔内气压高低先后(先前腔制动阀再后腔制动阀)上移到上极限位置，排气阀门打开而进气阀门关闭。此时，前轮制动气室和前腔制动阀至快放阀管路中的压缩空气经各自的排气阀门、芯管中心孔、上体排气口排人大气，而后轮制动气室中的压缩空气则就近经开启的快放阀排人大气，前、后车轮解除制动。
当前轮制动管路失效时，前腔制动阀仍是按上述方式工作，使后轮制动器产生制动。当后轮制动管路失效时，由于前腔制动阀平衡气室无气压，相应的该端平衡臂将下移至消除两用阀门内腔和密封柱塞的间隙后，便以此为支点使平衡臂的另一端下移而推开后腔制动阀的进气阀门，使压缩空气进人前轮制动气室，使前轮制动器产生制动，采用双回路制动系统大大提高了汽车行驶的安全性。
1.电动两通阀用于控制冷水或热水空调系统管道的开启或关闭,达到控制室温之目的。 2.驱动器由单相磁滞同步马达驱动,阀门弹簧复位,阀门不工作时
由温度传感器TE-1，比例积分温度控制器TC-1和电动两通阀TV-1组成送风温度控制系统，安装在回风管道的TE-1把检测到的温度信号传送至TC-1，由TC-1将TE-1检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制TV-1的开度连续可调，使回风温度保持在需要的范围。
踩下制动踏板，通过拉杆带动拉臂将平衡弹簧和平衡臂压下，压动两腔室的芯管膜片组。由于前腔制动阀内无推杆和滞后弹簧作用，阻力较小，因此，平衡臂首先推动前腔内的芯管膜片组下移，消除了芯管下端与阀门的间隙后(排气阀关闭)，推开进气阀门，此时从后回路储气筒来的压缩空气先进人后轮制动气室，使后轮制动器产生制动作用。因前腔制动阀的平衡气室经节流孔不断充气而气压升高，以及随着芯管膜片组下移各回位弹簧反抗平衡臂下移的作用也相应增大。于是，平衡臂对后腔内的芯管膜片组的压力也随着增大，当克服其下移阻力时而开始下移，随之芯管除了排气间隙后(排气门关闭)，推开后腔内的进气阀门。此时，从前回路储气筒来的压缩空气进人膜片下腔室并被输送到前轮制动气室，使前轮制动器也产生制动作用。随着进气的不断进行，两平衡气室及各车轮制动气室内的气体压力都随充气量的增加而升高，车轮制动器的制动作用也就不断加强。
当平衡气室气压升高到对膜片的作用与膜片回位弹簧、阀门回位弹簧等的作用力之和超过平衡弹簧的张力时，平衡弹簧使在其上端被拉臂压住不动的情况下被压缩，膜片带动芯管上移。与此同时，进气阀门在其回位弹簧的作用下也紧随之上升，直到与下体上的进气阀座接触(即进气阀门关闭)为止。由于停止进气，平衡气室内的压力不再升高，平衡弹簧也就不再被压缩，因此，排气阀门也不能开启，此时平衡气室及各车轮制动气室均不通储气筒，也不通大气。进、排气阀门都关闭的状态称为制动阀的平衡位置。制动阀在平衡位置时，制动强度保持不变。但由于后腔制动阀滞后弹簧的作用，后腔制动阀平衡气压低于前腔制动阀，其差值为20一30kPa.
若放松制动踏板至某工作行程，两制动阀膜片将在下腔气压和回位弹簧作用下带着芯管上移而离开其平衡位置，排气阀门相应开启(进气阀门仍处于关闭)。前、后轮制动气室的压缩空气经制动阀和快放阀排人大气，车轮制动作用也相应减弱。
由于不断排气，两制动阀膜片下腔室的气压也应下降，平衡弹簧逐渐伸张，芯管膜片组相应下移，使排气阀门开度逐渐减小。一旦排气阀门关闭，排气即终止，平衡弹簧也停止伸张，因此进气阀门不能被推开，两制动阀又恢复至平衡位置。此时，平衡弹簧将保持较低的张力，两平衡气室及各车轮制动气室也将保持相应的较低气压。
电动两通阀的工作原理
由温度传感器TE-1，比例积分温度控制器TC一1和电动调节阀TV一1组成送风温度控制系统，安装在送风管道的TE一1，把检测到的温度信号传送至TC一1，由TC一1将TE一1的检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制TV一1的开度连接可调，最终使TE一1测量的环境温度保持在设定的温度范围内。
空气压差开关DPS一1是用来检测过滤网的透气情况，过滤网越脏，透气率越低，其两侧的压力差越大。当压力差超过DPS一1的设定值时，微动开关运作，发出报警信号。
当盘管后的温度低于某限值时，低温保护开关TS一1切断送风机的电源，从而使新风风阀关闭，防止盘管内的水结冰，涨裂盘管。
SW一1为内置冷／暖运行状态的转换。
二 : 电动阀工作原理
电动阀门工作原理
分析电动阀门工作原理 ：
电动阀门动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。
（www.61k.com)气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。
一，什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。。。 电动阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
二，电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
三，电动阀的用途： 电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。 电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
2.工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
3.适用工艺：电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。 四，电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；
油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
3.核电用阀
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
五，核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。 注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门
六，.海洋石油用阀
海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
七，石化、电力用阀
石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下： ⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
（2）高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
八，.环保用阀
该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。
九，.冶金系统用阀
冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有
250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。
十，.氧化铝工业用阀
氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀
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电动阀门工作原理分析电动阀门工作原理 ：
电动阀门动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。
气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。
一，什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。。。 电动阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
二，电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
三，电动阀的用途： 电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。 电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
2.工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
3.适用工艺：电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。 四，电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；
油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
3.核电用阀
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
五，核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。 注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门
六，.海洋石油用阀
海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
七，石化、电力用阀
石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下： ⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
（2）高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
八，.环保用阀
该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。
九，.冶金系统用阀
冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有
250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。
十，.氧化铝工业用阀
氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀
1.电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。
电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。(中华泵阀网)
一：适用性
管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 注意环境温度对电磁阀的影响电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。
二、可靠性
电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。
动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。
三、安全性
一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。
电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。
有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。
爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
四、经济性
有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
2..何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同，笔者在本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看法，供读者参阅。
一、结构
控制阀的结构见图1(图示为开启状态)。
控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀 瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作 上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔 的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30％以上，而且具有良好的抗气蚀性能。
以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统， 取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。
二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理
1.泵的启动特性及其控制
a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动)
离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30％－ 90％，所以离心泵的启动特性是零流量启动（即关阀启动）。待泵至额定转速之后控制阀按 设定的速度缓慢开启。
工作原理：泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向 缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束，泵正常运转,电磁阀即执行换向指令 ,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活 塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的 速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性，保证泵机组的安全 运转。
b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动)
轴流泵在零流量工况时轴功率最大，为额定轴功率的140％ ～200％，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。 工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离 心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀先工作，将阀全开后，泵再启动。参阅a)条，不赘述。
轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出 水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪 一端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵
控制阀功能的重要特征之一。
c)控制混流泵的启动特征
混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种泵之间，为额 定功率的100％～130％，所以混流泵的启动特性也应是上述两种泵之间，一般可选择泵启动与 控制阀的缓慢开启同步进行。
工作原理：工作原理与控制离心泵零流量启动特性相同， 只要取消电磁阀的延时设置即可
。
2.停泵及其控制
a)控制离心泵的零流量停泵（即先关阀后停泵)
对于离心泵，先缓慢关闭控制阀，然后再停泵的重要性在 于：这时管内介质流速由额定流速逐渐降至为零，速度变化梯度极小，可有效的避免停泵水锤 的发生和泵的逆转；泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率，有利于机组安全。
工作原理：需要停泵时，只要先切断电磁阀的控制电源， 电磁阀即执行换向指令，关闭活塞下腔的压力水源和活塞上腔通大气的回路，同时开启活塞上 腔的压力水源和活塞下腔通大气的回路，即以进口压力水作驱动源，缓慢关闭控制阀，等控 制阀全关闭后，通过限位开关指令泵即停止运转，全过程为自动控制。
控制阀缓闭时间可以通过节流阀的调节在5～60s范围内或根 据用户需要进行选择。
b)控制轴流泵、混流泵的停泵
轴流泵、混流泵的停泵功能和工作原理与上述内容相仿， 不赘。
3.改变装置特性(即流量无级调节功能)
改变装置特性属于对泵运行工况调节的范畴，最常用的是 节流法，也称阀门调节法，利用开大或关小阀门的开度；改变泵装置中的阻力系数ξ，从而使 管路的供水特性H=F(Q)发生变化，以达到调节流量的目的。
控制阀从全闭至全开之间，阀的开度可以无级调节，由开 度显示器显示开度，并予以记忆和稳定。
工作原理：
a）流量由小调大
活塞下腔的压力水注入管路和活塞上腔与大气相通的回路 开启，同时活塞上腔的压力水注入管路和活塞下腔与大气相通的回路关闭，这时阀瓣缓慢开启 ，达到设定流量时，控制电路即按指令将活塞上、下腔与大气相通的回路关闭，同时将活塞 上、下腔压力水注入管路开启，这时活塞上、下两侧总压力相等，活塞处于静 止，整个缸体内成为密闭状态，稳定了阀的开度，并由开度显示器显示开度。 b）流量由大调小
是a）条的逆运作，不赘。
上述控制电路的指令可由限位开关执行，也可设小型的电 控箱执行，两者都能实现自动控制。
4.意外突然停泵水锤力的控制
意外突然停泵一般指供电网络故障或强雷电保护性跳闸等 停泵
现象，此类停泵的概率不到停泵总次数的1％，但因此而产生的水锤对管网及供水机组具 有破坏性，应予以重视。
a）停泵水锤的物理现象
本文不是讨论管道中的水锤，只是为了便于对控制阀减小 水击力的功能和工作原理的叙述，引用茹可夫斯基水锤公式对停泵水锤的物理现象作简单的述 说。式中H——产生水锤时的水击力（m水柱）； C——水锤波传播速度，若暂时不考虑介质、管
壁材料的弹性系数和管壁厚度，近似取
C=1000m／s；
g——重力加速度，9．81m/s;
Vo——水锤发生前介质流速(m／s)；
Vt——水锤发生时介质流速(m／s)。
从式4－1可以看出发生水锤的必要条件是流体的速度变化， 水击力的大小取决于变化梯度的大小。停泵时流速由V0降为零，首层液面由于流体的惯性， 水层被压缩，压力上升(即水锤压力)，接着因惯性力的作用依次一层、一层„„滞止、压力 升高、被压缩，出现微观的高压区和低压区，它们的分界面称为水锤波(此时为增压波)，增压 波直至输水管的管端末层消失。接着又逆向一层、一层„„传播至水锤开始时的首层液面( 此时为复压波)，这个往返过程所需时间t可用下式表示：
式中L——输水管长度（m）。
若阀门关闭时间为T关，则T关L/500s条件下的水锤为间接水
锤 ，ΔH小于直接水锤。这是因为间接水锤时，阀门前正在发展的增压过程，会受到复压波的 干扰而被削弱。ΔH的大小与干扰程度和干扰次数有关。
从以上简述中可知，控制阀不能避免意外突然停泵时水锤 的发生，但可以根据输水管道长度，通过对阀门关闭时间的调节，将直接水锤转化为间接水锤 使ΔH降为最小，保证输水管道和泵机组的安全。
b）阀门关闭时间的调节
目前水泵控制阀常用的关闭时间调节方法有两种，要指出 的是本文所指的调节方法是水泵控制阀的功能之一，虽具有这种功能的各种类型的止回阀或其 它阀门不一定是水泵控制阀，别以此而误导，详见本文第三章“结论”部分。
c)两阶段关阀（即先快速关阀后慢速关阀）
这种关阀形式可以防止停泵水锤的发生，至于快速关阀的 时间，也应与管道的长度相匹配，兼顾水泵反转速度和倒流水量大小，满足消除停泵水锤的要 求。
d)匀速关阀
这种关阀的特点是能根据各种不同长度的输水管道和选择 复压波的往返次数，调节不同的关阀时间，恒满足T关>L/500s的条件。大幅度削弱突然停泵水锤 的水击力，适应性较两阶段关阀为广，足以满足GB/T50265－97《泵站设计规范》中关于反转 速不应超过额定转速的
1.2倍，持续时间不应超过2min的要求。
水泵控制阀的上述两种方法都由电磁阀自动控制。
5.选择压力源的机动性大
电磁阀的伺服机构设计为双向同时取压，经单向阀分配， 由一条压力较高输液管中的水为压力源注入电磁阀。无论是进水端的压力水还是出水端的压力 水，都能单独执行控制阀的开启或关闭。
正因为有该功能的存在，使水泵控制阀能满足各种水泵的 启动、停泵等运行特性要求的可能。其重要还在于：当输送介质为浑浊水，不能作驱动源需要 外供压力源时，只要一条伺服管路即可实现控制阀的所有功能。
6.节能
将过流介质的能耗控制在最小，是水泵控制阀的一项重要 课题。我们抽样了某些通径的控制阀作了实验，得出下列实验公式供读者参考：
阻力系数ξ以下列公式确定：
当DN≤250时 ξ=14．68×V1.1339(7－1)
当DN>250时 ξ=10．97×V1.1339(7－2)
式中ξ——阻力系数；
V——介质流速(m／s)。
局部水头损失hf以下列公式确定：
hf=ξ×V2/2g (7－3)
或：hf=0.749×V0.8661 (7－4)
hf=0.56×V0.8661 (7－5)
式中hf——局部水头损失（m水柱）；
V——介质流速(m／s)；
g——重力加速度g=9．81(m／s2)。
经检测，该种水泵控制阀的水头损失比同类型的水力控制 阀能耗减少30％以上。
三、结论
具有控制水泵运行特性功能的阀门才称为水泵控制阀，这 是显而易见的。
本文第二章第1节《泵的启动特性及其控制》中的a)、b)、c) 条；
第2节《停泵及其控制》中的a)，b)条；第3节《改变装置特性》中的a)，b)条；第4节《 意外突然停泵水锤力的控制》中的b)条;这里所叙述的八种功能属于泵运转特性所要求的技 术条件，也是泵本身运转特性要求阀门来控制的内容，也是水泵控制阀的必要功能。这些必 要功能是水泵控制阀区别于各种类型止回阀或其它阀门质的界定。
为什么不具备上述必要功能不能称为水泵控制阀呢?这可以 通过下面举例予以说明：
若不具备第2节a)条中先关阀后停泵的功能，对离心泵来说 ，所有停泵都变为意外突然停泵，占停泵总数99％以上的正常停泵，并可以避免水锤和泵逆转 发生的安全性化为乌有，多么危险。 若不具备第2节和第3节的功能，则只有泵的启动才能实现阀 的
开启、泵的关闭才能实现阀的关闭，很明显这是泵在控制阀门工作，失去了控制阀的“控 制”实质，更难理解为水泵控
制阀了。
若不具备第3节无级调节流量的功能，一旦泵的运行工况中 因阻力偏小，流量过大时，不但使泵偏离最高效率区耗能，而且因轴功率剧增超载而损坏机组 。所以水泵控制阀应具有上述八种必要功能是必然的。
3.屏蔽泵的是一种电机和泵一体的转机 转子和定子中间有屏蔽纸隔开 此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体 具有性能好的特点！ 最大的优点是密封好！屏蔽式离心泵，采用直流无刷电机驱动，独特的屏蔽套结构，保证了泵的轴端永无渗漏。
4.传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺纹螺柱把它们连接起来，使其成为一 个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以 把轴向推力传递至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
电动阀门工作原理
分析电动阀门工作原理 ：
电动阀门动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。
气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。
一，什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。。。 电动阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
二，电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
三，电动阀的用途： 电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。 电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
2.工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
3.适用工艺：电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。 四，电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；
油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
3.核电用阀
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
五，核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。 注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门
六，.海洋石油用阀
海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
七，石化、电力用阀
石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下： ⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
（2）高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
八，.环保用阀
该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。
九，.冶金系统用阀
冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有
250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。
十，.氧化铝工业用阀
氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀
电动调节阀工作原理
上海沪贡阀门制造有限公司
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。
电动调节阀结构
由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。 电动调节阀工作原理
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 电动调节阀安装
电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。
自力式调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。
自力式调节阀包含一个控制阀和一个温控器(包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞)，电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
电动调节阀的使用和维修
随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。
电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的(4-20mADC0-10mADC或1-5VDC)等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
施工安装要点
1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
2.阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
4.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
5.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
6.公称通径：DN15~500
电动调节阀工作原理
电动调节阀工作原理 ：压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀 扭距电动阀大 调节形式上 电动阀可以粗略控制开度
结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。
工作电源：AC22V 380V等电压等级。
通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
流量特性介绍：电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
应用领域：电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
安装：电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，
优化控制实现远程监控。
类似产品：与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。
电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。
电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器 依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
电动蝶阀的工作原理 电动蝶阀是由电动执行机构和蝶阀组成的阀门组成的，所以它具备了蝶阀操作简便，结构简单等优点，也广泛应用于化工，医药等行业。常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。而因为有电动执行机构的辅佐，使蝶阀的发展又上了一个新台阶。
一、 电动蝶阀的原理其实很简单，就像日常使用的刮胡刀一样，能量来源便是电力，电力带动了阀板的运转，从而达到启闭阀门并流通或截止流体的作用。 输入220V电源即可直接进行开关量调节，亦可内置伺服模块，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及单相电源即可控制运转。
二、 电动蝶阀的电动执行机构可以分为开关型和调节型，开关型电动蝶阀就是起到开关的作用；而调节型电动蝶阀就是起到调节流量的作用，可以精确的将流量调节到千分度，也是价格比较高的一种阀门。电动蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
三、 阀门作为安装在管道里的一种装置，如果去实地检查其开关状态似乎不是很切合实际，于是便有了反馈信号的存在。 电动蝶阀放置时，应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏，并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放，以免损坏电气元件和机械零件。
四、 调节型本身就带有反馈信号，而开关型可根据客户的具体需要来选择是否安装反馈信号。电动塑料蝶阀亦称PVC 电动蝶阀，采用一体式电动执行器于塑料蝶阀组成。调节型是以AC220V电源作为动力，接收工业自动化控制系统预设的参数值4~20mA(0~5等弱电控制)信号来完成调节动作。
五、 电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。如果要求电动蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。电动蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
如需进一步了解电动蝶阀的选型，报价，参数，图片，请继续关注易卖工控。电动蝶阀的工作原理 电动蝶阀是由电动执行机构和蝶阀组成的阀门组成的，所以它具备了蝶阀操作简便，结构简单等优点，也广泛应用于化工，医药等行业。常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。而因为有电动执行机构的辅佐，使蝶阀的发展又上了一个新台阶。
一、 电动蝶阀的原理其实很简单，就像日常使用的刮胡刀一样，能量来源便是电力，电力带动了阀板的运转，从而达到启闭阀门并流通或截止流体的作用。 输入220V电源即可直接进行开关量调节，亦可内置伺服模块，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及单相电源即可控制运转。
二、 电动蝶阀的电动执行机构可以分为开关型和调节型，开关型电动蝶阀就是起到开关的作用；而调节型电动蝶阀就是起到调节流量的作用，可以精确的将流量调节到千分度，也是价格比较高的一种阀门。电动蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
三、 阀门作为安装在管道里的一种装置，如果去实地检查其开关状态似乎不是很切合实际，于是便有了反馈信号的存在。 电动蝶阀放置时，应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏，并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放，以免损坏电气元件和机械零件。
四、 调节型本身就带有反馈信号，而开关型可根据客户的具体需要来选择是否安装反馈信号。电动塑料蝶阀亦称PVC 电动蝶阀，采用一体式电动执行器于塑料蝶阀组成。调节型是以AC220V电源作为动力，接收工业自动化控制系统预设的参数值4~20mA(0~5等弱电控制)信号来完成调节动作。
五、 电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。如果要求电动蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。电动蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
如需进一步了解电动蝶阀的选型，报价，参数，图片，请继续关注易卖工控。
电动调节阀工作原理
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。
电动调节阀结构
由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。 电动调节阀工作原理
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 电动调节阀安装
电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。
自力式调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。
自力式调节阀包含一个控制阀和一个温控器(包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞)，电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
电动调节阀的使用和维修
随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。
电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的(4-20mADC0-10mADC或1-5VDC)等控制信号及单相
电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
施工安装要点
1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
2.阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
4.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
5.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
6.公称通径：DN15~500
阀门电动装置工作原理
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
电动装置一般由下列部分组成：
专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。 减速机构，用以减低电动机的输出转速。
行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
转矩限制机构，用以调节转矩（或推力）并使之不超过预定值。
手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。
开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。
一、根据阀门类型选择电动执行器
1。角行程电动执行器（转角《360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
A）直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
B）底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
2。多回转电动执行器（转角》360度）适用于闸阀、截止阀等。电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
3。直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。
二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式
1。开关型（开环控制）开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要
么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。 特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
A）分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。
B）一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。此结构的优点是方便系统整体安装，减少接线及安装费用，容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方，所以产生了智能电动执行器。
2。调节型（闭环控制）调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能，还能对阀门进行精确控制，调节介质流量。
A）控制信号类型（电流、电压）调节型电动执行器控制信号一般有电流信号（4～20MA、0～10MA）或电压信号（0～5V、1～5V），选型时需明确其控制信号类型及参数。
B）工作形式（电开型、电关型）调节型电动执行器工作方式一般为电开型（以4～20MA的控制为例，电开型是指4MA信号对应的是阀关，20MA对应的是阀开），另一种为电关型（以4－20MA的控制为例，电开型是指4MA信号对应的是阀开，20MA对应的是阀关）。
C）失信号保护失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时，电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值，常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况。
三、根据使用环境和防爆等级分类的电动装置根据使用环境和防爆等级要求，阀门的电动装置可分为普通型、户外型、隔爆型、户外隔爆型等。
四、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
五、正确选择阀门电动装置的依据：操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
电动调节阀工作原理
电动调节阀工作原理 ：压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀 扭距电动阀大 调节形式上 电动阀可以粗略控制开度 实现原理就是在电机转动过程中停止。
结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。
工作电源：面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
流量特性介绍：电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
应用领域：电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
安装：电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
类似产品：与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。
电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。
电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器 依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
气动电磁阀的工作原理
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。
电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。 直动式电磁阀：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式电磁阀：
原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。
本文标题：电动阀门的工作原理-电动两通阀工作原理是什么？61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1